在高温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降低维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在老化工装置及新建化工装置上广泛应用。
磁力密封反应釜优点:
1.制备反应釜时由于磁力密封无泄漏,保证了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。
2.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果,缩短了制备反应时间。
3.采用插入管输送,不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。
4.由于利用压差输送,取消了高温多级泵,节省了电,特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作,节省了昂贵的备品配件的费用。
5.输送至反应釜由于不用泵也不需降温,直接260℃输送至反应釜,节约了每釜加热量10万大卡,节约了2小时生产时间,提高了生产能力。
使用磁力密封反应釜注意事项:
1.磁力釜用密封,使动密封转变为静密封,需全封闭密封结构,磁力采用稀土结构钢,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但要注意在运转过程中,隔离套内的内磁转子不断搅动介质,加之涡流等因素,导致隔离套温度上升,一般在超过200℃时,会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此,结构上采用夹套冷却装置,来防止水污结垢堵塞水道,一般采用去离子水冷却,并有明显溢流装置,以防断水,使温度升高失去磁性。
2.磁力密封带动搅拌器,在联轴器上有一对轴承在釜内,所以必须重视该轴承(一般为滚动轴承)的润滑,在高温下采用高温润滑脂,并采用耐高温耐腐蚀的填料(一般采用柔性石墨),以保证轴承润滑,一般情况每半年检修检查一次。
3.磁力联轴器在安装过程中,应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
4.组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度,不允许有接触磨擦。
5.磁力传动是恒力矩传动,因此在启动运转中不应有过载,并应低负荷起动。
6.运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环,否则会迅速升温,出现滑脱现象,应立即停车,避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁失效。
磁力密封反应釜釜对于密度、成分不同、互不相溶的液体,反应釜搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中,搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
保养反应釜要注意整台反应釜设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果反应釜有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗釜体,保持外表清洁和内胆光亮,使得反应釜达到耐用的目的。
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反应釜是化工、化纤、石油化工、制药生产中的关键设备之一。它与泵和其它旋转机械相比,具有独特的使用条件与操作特点,因此,釜用机械密封自成体系。
随着科研、生产的发展,反应釜的操作压力、温度不断提高,装置趋向于大型化。随着釜的容积增大,搅拌轴直径已经超过了300毫米。
提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性,设计研制高参数釜用机械密封,以国产化代替进口产品势在必行。
反应釜的结构
装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
反应釜轴封装置的环境
1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说,这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题,但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展,它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短,轴所受的弯曲应力小,所以计算轴径小,省工、省料。短轴比长轴的刚性好,变形小。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛,其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部,处于气相空间中(物料满釜时才是液相),为了避免密封干摩擦,需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴,长径比大,加工和安装精度可能较低,因此必然会产生较大的绕曲。
反应釜用机械密封结构与工作原理
反应釜中机械密封包括弹簧加荷装置、动环、静环及辅助密封圈等四部分构成。
反应釜中机械密封一般有四个工作面:
1 反应釜静环与静环座之间的密封,就是反应釜的静密封,一般产用具有弹性的辅助密封圈来防止泄露。
2 反应釜静环座与设备之间的密封,也是反应釜的静密封,产用普通垫片就能够密封。
3 反应釜动环和轴(轴套)之间的密封,这也是一个相对静止的密封,通常用0型圈来密封。
以上三处全是静密封,可以产取措施,防止泄露。
4 反应釜静环与动环间相对旋转密封,属于动密封,是依靠弹簧加荷装置和介质压力在相对旋转。静环和动环间的接触面(端面)上产生一个合适的压紧力,使这两个光洁、平直的端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的流体而达到密封的目的。
LNEYA高低温体机应用域比较广,适应各种流体控温,其中制药、化工行业对于高压反应釜使用比较多,正好,LNEYA的高低温体机正好可以搭配其高压反应控温使用。
LNEYA高低温体机搭配高压反应釜的时候,需要认识到,这是个对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程,也往往采用搅拌操作,才能获得更好的效果,但是现如今,各种产品层出不穷,高压反应釜在使用的时候也需要注意些使用注意点,多多了解其性能。
检查:
定时检查各项容器,反应设备,如果发现破损,必须及时更换,否则,在不知情的情况下进行实验,造成的后果是难以想象的。
压力选择:
定要清楚实验所要求的LNEYA高低温体机搭配的高压反应釜具体的压力值大小,并且选用专业的压力计,在压力容许的范围内进行试验,否则,压力小了,达不到实验反应釜的要求,压力值大了,就十分有可能造成危险。
温度计:操作时,温度计定要以正确的方法放置到反应容器中,否则,不仅测出的温度不准确,还有可能导致实验失败。
安全装置:
实验前,认真检查各类安全装置,尤其是安全阀,这样才能够确保实验的安全进行。另外,这些反应釜安全装置也要定期检查,维修和保养。
压力机:
LNEYA高低温体机高压反应釜要用特定的压力计,般选择是氧气专用压力计,如果,LNEYA高低温体机配置的高压反应釜不小心选择了其他气体的压力计,就有可能造成不看设想的后果。
实验地点:
物理和化学反应不是随随便便就可以进行的,尤其是高压下的反应,对实验地点的要求更高,所以,在进行实验的过程当中,定要按照试验的要求选择实验地点。
清洁:
注意高压反应釜内的清洁,每次实验完毕之后,定要清理干净,里面有杂质的时候,切勿擅自开始进行实验。
除了这些LNEYA高低温体机搭配高压反应釜注意点说明,大家还需要注意,购买正规渠道的LNEYA高低温体机,这样才能提供更加完善的技术指导以及售后服务。