气动隔膜泵的正确操作 气动隔膜泵常见问题解决方法

    气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。
    气动隔膜泵常见故障及处理办法
    一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
    可能的故障原因及处理办法：
    1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
    2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
    3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
    4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
    5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
    6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
    7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
    二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。
    可能的故障原因及处理办法：
    1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
    2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
    3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
    4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
    5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
    6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
    7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
    三、气动隔膜泵漏油。
    可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
    四、气动隔膜泵压力不足或升高。
    可能的故障原因及处理办法：
    1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
    2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
    3、压力表灵：检修或更换压力表。
    五、气动隔膜泵压力下降。
    可能的故障原因及处理办法：
    1、补油阀补油不足：修补油阀。
    2、进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
    3、柱塞密封漏油：检修密封部分。
    4、贮油箱油面太低：加注新油。
    5、泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
    六、物料里面有杂质或油污。
    可能的故障原因及处理办法：一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。
    七、进出口漏料。
    可能的故障原因及处理办法：
    1、螺杆没有紧固，应拧紧。
    2、球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。
    3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。
    八、隔膜泵的空气阀结冰。
    可能的故障原因及处理办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。