1、压力试验机应该由专人操作。
2、在运用前必需反省油箱的油标地位和油管接着能否松动。
3、放好试块,转变手轮,调整丝杆高度,可调至试件离上压板1-2mm。
4、接通电源,启动电念头。
5、封闭回油阀,节制送油阀,当强度品级小C30时,取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度,强度品级大于或等于C30时,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;当试件接近毁坏而开端敏捷变形时,应中止调整试验机油门,直到试件毁坏。
6、试件破裂后,翻开回油阀,使活塞回落,此时,从显示器所指读数即为该试件的毁坏荷载,并予以记载。
7、打扫试件碎屑,进行下一次实验。
8、实验终了后,按压力试验机中止键,封闭电机,封闭电源。
水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa,是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试,可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线,自动保存实验数据到excel。
水嘴爆破压力试验机工作原理
1、本系统采用触摸屏+采集控制模块组成采集控制系统,控制模块用于控制电磁阀、气动阀、变频器等控制元器件,数据采集模块(AI/AO)采集压力、流量等传感器的实时数据,送至触摸屏显示,并根据要求做相应处理,显示数据。
控制变频器输出的模拟量信号、流量传感器和压力传感器信号均采用4~20mA电流信号,具有更强的抗电磁干扰性能,适合现场远距离传输,保证系统的精度和可靠性。
2、每种功能设备都针对试验状态以及试验过程中可能出现的异常均做相应处理,届时会产生报警。
水嘴爆破压力试验机性能特点:
1、系统由PLC(可编程控制器)、传感系统、变频调速系统等组成,自动化程度高,监测供水系统压力及温度。
2、设备出现异常进行声音报警,并产生故障提示。
3、高精度电信号传感器,与机械式仪表相比,系统精度得到很大的提高。
4、采用变频调速技术,大大拓宽了多级离心泵的适宜工况范围,使设备在使用一套水增压装置即可实现多种工况的自动调节,变频控制,噪音较小,系统稳定可靠,可控性高;
5、台架主体及水槽等部件采用304不锈钢制造,坚固可靠耐腐蚀,适合长期使用。
6、台架下端含有高强度脚轮,台架可以分体拆卸移动,便于现场安装
水龙头爆破试验台的特点
1、水龙头爆破测试过程中,可以自动进行压力补偿;
2、配备增压装置,压力可调;
3、可以反复的拆卸,安全可靠,适合绝大多数密封的要求;
4、可以对水龙头进行水压耐压试验,爆破试验,流量测试。
水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa,是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试,可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线,自动保存实验数据。
经常对压力试验机的液压系统进行保养,是为了延长试验机液压系统的使用寿命,并且能保证试验机持续具有良好的检测精度。因此,在日常工作中应当注意以下几点:
第一、液压系统的所有元件,均应保持整齐清洁,裸露在外的元件要经常擦抹干净;对光洁表面还应涂抹防锈油。
第二、液压系统的回油管要插入油面以下,防止油液带气体混入油内。
第三、液压试验机的操作人员应能够熟练的掌握液压系统的操作要领,以免损坏液压装置和液压元件。
第四、液压系统溢流阀的额定压力不得超过系统的较高压力。当试验机的油泵启动或者停止时,溢流阀应处于卸荷状态。
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