混凝土搅拌机是生产混凝土的重要设备,也是混凝土搅拌站不可缺少的设备。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
搅拌机的使用
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
在使用混凝土搅拌机时要注意用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm,若间隙超差时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净,电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。
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磁力搅拌机是大家再熟悉不过的基础实验仪器了,现在应用也非常广泛,涉及的领域非常多,为我们的实验人员带来了许多的便利,但是在操作和使用磁力搅拌器时,有些简单的维护保养我们还是要了解的,下面就给大家介绍一下。
磁力搅拌机操作步骤
1、不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。
2、机器运作之前应该先检查是否接地,确保完成之后才可进行工作。
3、为了保证不损伤仪器,通常仪器内部会放置有绝缘的材料,因此我们*次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道,这些都是正常现象,不是产品质量问题,保持通风就可以了。
4、磁力搅拌器内部的器件受热有上限,因此在加热的时候一定要考虑到,有效的办法就是,保证不让机器只加热,并且记住把电机的状态改成旋转的状态,这样能够zui大程度的保护好磁力搅拌器。
5、加热工作完成之后,一定要记得先把加热关掉,等几分钟之后差不多温度已经散去再关闭搅拌。
6、要保证操作环境的干燥,因为在潮湿的环境下,仪器容易导致漏电等现象,这也是为什么一定要保证仪器接地的原因,如果仪器上很潮湿时一定要用热风吹干。
7、操作过程中一定要小心,不要被烫伤,因为一般温度都是比较高的。
8、为了安全起见仪器背面设有一个保险丝,在设备通电后仍不工作时可以检查是否需要更换。
磁力搅拌机保修及注意事项
1、磁力加热搅拌器必须可靠接地,以确保设备与人身安全。
2、搅拌时,须慢慢调节调速钮,调节过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力,不停跳动。应迅速将旋钮至停位,待搅拌子静止后,缓缓升速搅拌,逐级稳定升速。
3、加热板表面铝盘,若落上液体,会腐蚀盘面或发热冒气,影响电热元件和电动机,需立即关掉电源清除之。
4、室温时粘度较大的液体,常常热传导性能也较差(如环氧树脂),加热搅拌时,不宜迅速升温,以免容器破裂。应充分利用恒温装置,逐步分级升温,且须将传感元件插入外加水套中。