平衡孔板流量计是近年来新发展起来的新型流量计,在标准孔板的基础上；
采取四孔流通的方式,大大避免了标准孔板在现场使用压损大；
前后直管段需要长的缺点,而且在测量方面也比标准孔板精度有了很大的提高；
下面就给大家详细：
绍下平衡孔板流量计工业测量的优势。
1,平衡孔板流量计现场测量采取对称多孔结构,能对流体进行实际平衡,降低涡流和振动；
相比孔板流量计现场测量,单是这些优点就提高了不少；
同时测量范围广泛,从根本了解决了差压式流量计的缺陷,是标准孔板的升级。
2,大家都知道,标准孔板流量计现场使用的时候,压损大,前后直管段要求高是主要限制其发展的主要原因；
但是平衡流量计由于其自身结构问题,从根本上实现了转换,起压损为标准孔板的1/4左右直管段要求也仅为前3D后1D左右。
常在1:3这样,而现场测量范围经常会超过这个范围,这个在很多时候也限制了标准孔板的应用,而平衡孔板流量计范围度正常比值大概在20:1这样；
有些时候,上限流量更是无限制,其小雷诺数可低于200，zui大雷诺数大于10 7；β值可选0.25～0.90。
3,长期稳定性好,由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦；
其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
其次还具有标准孔板的所有测量优势,适合高温高压的测量场合,基本适用于所有现场介质的测量。
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没有严格按照规定进行选型或安装，这个是我们在这几年里遇到的较多的情况，选型错误或安装不当，也成为产生误差的主要原因。因此，在对孔板流量计进行选型或安装之前，一定要把介质的情况、安装环境等参数了解清楚，再根据实际情况来做出选型并制定安装方案，避免不必要的浪费或因安装不当所导致的误差。
下面来看一下多孔孔板流量计测量不准问题：
1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算最大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算最大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多 。
多孔孔板流量计解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工。
13、变送器零点漂移：如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
14、上下游直管段长度不够，上下游直管段如果不够长，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置前加整流器。
15、差压变送器的三阀组漏气，如果三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
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