大型旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
结构：
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
大型旋转蒸发仪特点：
大屏幕触摸式控制面板，显示所有实验过程参数和程序梯度
标配自动补水系统，防止水溢出，底部有放水阀
蒸发瓶工作时会有高亮显示，为操作者增加更直观地可视性
通用的加热锅可水浴或油浴，最高加热温度可设置180 °C
大型旋转蒸发仪可选的底座车可灵活移动，可拆卸的嵌板可放置真空泵，玻璃组件，溶液或配件。
独特的接收瓶支撑架，方便操作人员更换液体
大型旋转蒸发仪用途特点：
Teflon(PTFE)和氟橡胶双重旋转密封，专利技术保证高真空度。
引进国外先进变频控制系统、温度控制系统，精确可靠。
有真空切换阀，在不影响系统真空和溶液蒸馏的情况下可进行连续收集。
水浴电动升降和手动升降配套，方便使用。
PTEE放料阀门，耐腐蚀，无污染。
加热锅外保护套防止烫伤。
大型旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。
旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
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旋转蒸发仪是一种常用来浓缩、提取、回收等实验产品；
主要由主机、水浴锅、冷凝管、旋转瓶等部件组成，被广泛用于工业、化工、机械、治金等领域中。
介绍旋转蒸发仪的工作原理及结构，是为了帮助用户更好的应用产品。
旋转蒸发仪工作原理
通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱;
用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;
同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪结构
结构：
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连；
回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再打开电源转动蒸馏烧瓶；
结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
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