拉链疲劳试验机仪器于横向及纵向张力作用下，测试拉链能否承受规定次数的往复拉动操作。试验时本机以等速带动拉链的拉头，作每分钟30次的往复运动，至规定的次数为止。拉链疲劳试验机的主要检测仪器在于检测拉链疲劳度极限值，从而对拉链的性能做出合理的评估。
拉链疲劳试验机的具体实验操作方式如：
1、启动电源开关，调节旋钮，使得拉片夹紧装置位于最低的位置，此时最低位指示灯亮起。
2、选择合适厚度的定位片固定于拉链的拉头上，将拉链拉头固定在压片上，锁紧固定。
3、先将拉链的尾端(下止端)粗略固定在上夹头。将拉链的前端(上止端)固定在两纵向夹头上。
4、稍微松开上夹头，将拉链尾端向上拉起使得纵向夹紧装置水平线与水平片平行，然后将上夹头锁紧。
5、将两横向夹头松开，让拉链两侧布带装入两夹具中，夹紧，夹口距离牙脚约5mm.6、依据标准分别调整纵向和横向弹簧称的张力。
7、设定测试次数，按下开始建，开始测试。
8、达到次数自动停机后，取下样品，观察样品破损程度。
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液压疲劳试验机的维护
1、定期更换清理变质油
液压疲劳试验机由液压油中金属污染造成的故障，因此定期更换该系统油路中的 滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。 2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。 液压脉动疲劳试验机
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
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