涡轮流量计,是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而推导出流量或总量的仪表。一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。
1.安装的场所
传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。
2.安装的位置
传感器应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3.配管要点
(1)为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响,应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径)。下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通。
另外,为了更有效地清除涡流,提高测量精度,可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为(10~20)D。
(2)为了清除流体中的杂质,确保传感器的正常工作,提高传感器的寿命,在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀,通径小的目数密。为保证传感器正常运行,还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
(3)焊接传感器进口法兰时,必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时,两法兰外周要完全吻合,垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象,故不能使用。
(4)为了保证工作通径下检修的需要,变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开,避免上游部分的流体产生紊流现象。
(5)通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限),轴承将因转速过高而加快磨损。为此,在预计有过大流量的情况时,可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
(6)由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差,因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况,尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装,使气体在此积存。此外,还应注意传感器下游背压的控制,背奢的大小可按下式计算:
Pa≥△P+1.25Pv
式中:Pa——下游背压;
△P——最大流量时传感器的压力损失;Pv——最高使用温度时介质的饱和蒸气压。
(7)在新管路上安装传感器时,为避免管路中杂质进入传感器,应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后,确认杂质已排除再换上传感器。
(8)公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时,应在卡套的冷刃口,螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母,卡套套在管子上,然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部,放正卡套,在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止。
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腰轮流量计是用于对管道中流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、安装使用方便等特点,是容积式流量计的典型。
使用和维护:
1.表头要有1定数量的润滑油,润滑油一般为硅油或砷油。
2.应按时定期巡检,听:运转是否有杂音;看:表头机械记数器有无卡阻,记录是否连续。
3.每半年应清洗1次过滤器,过滤器是否堵塞从进出口压力差来判断(一般压差超过0.07MPa应清洗)。
4.对表头齿轮传动部分应每年进行清洗、检查、润滑,并对表头进行调校。
5.对温度补偿器准确度修正器应1年检查1次,并对齿轮传动部分进行清洗润滑。
6.在流量计规定范围内使用,不得超限;超载20%不得过30分钟,否则会降低计量准确度。
7.勿使液体倒流,现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明倒流,应详细检查以免事故发生。
8.过滤网应用40或60(目/英寸)不锈钢丝网。
9.应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁工作状况,查磁场强度是否够,不够应及时更新磁钢。
10.启用前应首先缓慢开启旁通阀然后打开流量计入口阀,再打开出口阀,打开出口阀同时一定要密切注视流量计指针的移动速度,正常工作后,再关闭旁通阀,如出现异常,应立即打开旁通阀,同时关闭出入口阀,进行检查处理。
11.新安管路或检修后,投用一天后,必须打开过滤器清除杂质。正常使用时,轻质油半年、重油3个月,必须清洗过滤器1次,严禁使用蒸汽吹扫流量计。
12.更换石墨轴承时,对DN50的流量计,间隙最大不超过0.1mm;对DN150的流量计,间隙最大不超过0.2mm;对上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙最大值应不超过0.15mm。
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电磁流量计如果测量的介质长期比较污浊,那么电磁流量计在工作一段时间后,电极上就会产生污垢。当结垢物质的电导率和被测介质的电导率不同时,就会带来测量误差。污泥、油污对电极的附着,也会使仪表输出发生摆动和漂移。因此,在这种情况下我们就需要定期对电磁流量计电极进行维护与清洗。以下来介绍几种电磁流量计电极的清洗方法。
1.机械清除法
机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式:
一种是采用机械刮除器,用不锈钢制成一把带有细轴的刀,通过空心电极把刀引出。当从外面转动细轴时候,刀紧贴电极端平面转动,去除污垢。这种刮除器可以手动,也可以用马达驱动细轴自动去除。
另一种是在管状电极中,装上清除污垢用的钢丝刷,轴裹在密封的O形圈里,以防止流体泄露。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝刷来清洗电极,操作起来不是很方便。
2.电化学方法
金属电极在电解质流体中存在电化学现象。根据电化学原理,电极与流体存在界面电场,电极与流体的界面是电极/流体相间存在的双电层所引起的。对于电极与流体界面电场的研究发现物质的分子、原子或离子在界面具有富集或贫乏的吸附现象,而且发现大多数无机阴离子是表面活性物质,具有典型的离子吸附规律,而无机阳离子的表面活性很小。因此电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况。阴离子的吸附与电极电位有密切关系,吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围,即带异号电荷的电极表面。在同号电荷的电极表面上,当剩余电荷密度稍大时,静电斥力大于吸附作用力,阴离子很快就脱附了,这就是电化学清洗的原理。
3.超声波清洗方法
将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上,使超声波的能量集中在电极与介质接触面上,从而利用超声波的能力将污垢击碎,达到清洗的目的。
4.电击穿法
这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间,一般加30~100V。由于电极被附着,其表面接触电阻变大,所加电压几乎集中在附着物上,高电压会将附着物击穿,然后被流体冲走。从安全出发,使用电击穿法必须是在流量计中断测量、传感器与转换器间信号线断开、停电情况下将交流高压电直接在传感器信号输出端子上进行清洗。
定期对电极进行清洗,会延长电磁流量计的使用寿命。要知道,电磁流量计一旦发生故障,维修的代价会比较高,只有在平时的使用中能做到定期维护,才能减少不必要的损失,让产品的价值扩大化。
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