随着微电子技术和传感器技术的发展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃,其显著的标志是差压变送器精确度大大提高,从以前的1.5级提高到现在的0.1级甚至0.075级;在相对流量低于30%时,节流装置送出的差压信号也能达到测量精度,从而有利于流量测量量程比的扩大。其次是流量测量二次仪表实现智能化,不仅是数据处理能力和精确度获得了极大的提高,更重要的是影响孔板节流式差压流量计量程比扩大的流出系数非线性和可膨胀性系数的影响得到补偿,这些都为孔板流量计测量的精确度提高创造了充分的条件,使测量的量程比可达到10.1。
现阶段可提高孔板流量计量程比的几种措施：
1、流出系数C改变时需对流量计算公式进行修正
传统的节流式流量计是将流出系数C视为定值,置入现场的流量积算仪。要实现宽量程,就必须因流出系数C的改变而对流量计算公式进行修正,修正的方法是将流量计算公式中的流量Q乘以修正系数K。
2、密度.改变时需对流量计算公式进行修正当实际流体的密度.与设计时所采用的不一致时,的变化将使流量值Q改变,因此应对Q值乘以修正系数K.进行修正,在被测流体为气体或蒸汽时,密度.的修正极为重要。K.=./.d式中,K.为密度修正系数;.为工作状态介质密度;.d为设计状态介质密度（常数)。.可根据实际的温度、压力由参数表中查得,也可根据.与温度、压力、相对湿度等参数的函数关系（理论的或经验的)计算得到。在智能流量积算仪中,已经将水蒸气的密度表装入内存,通过查表可以准确地得到.值。现阶段智能流量积算仪如上润集团公司WP系列仪表具有高速、高精度的运算功能和比较大的存贮空间,可以完成这些复杂的中间参数的实时补偿计算。
3、可膨胀性系数.改变时需对流量计算公式进行修正
当实际流体可膨胀性系数.与设计时所采用的不一致时,的变化将使流量值Q改变,因此应对Q值乘以修正系数Kc进行修正。Kc=./.d（5)式中,可由式（3)计算得到;.d为设计状态气体流束膨胀系数。具体操作时,将.,P,P1填入菜单,通过面板操作写入智能流量积算仪的内存中,智能流量积算仪根据每个采样周期采得各参数信号计算出Kc。
4、三种扩展方法
对于大量程比的场合,还可采用以下三种方法予以扩展。
（1）将大流量分段多路并联组合进行测量。在流量量程变化较大的场合,往往采用不同管径的计量管道并联组合,通过计量管路的组合切换来适应流量的变化。
（2）更换孔板片进行测量。在不改变差压流量计的情况下,通过更换不同开孔直径的孔板,改变孔径比的方法来实现流量测量。该方法适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压流量计超出规定使用范围的情况。
（3）用一台孔板流量计并联不同量程的差压流量计进行测量。采用同一台孔板流量计的一次装置,并联两台或两台以上不同量程的差压计进行切换测量。
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孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。该产品是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量。
孔板流量计精度控制：
1、孔板流量计进行逐台标定，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算和现场环境还是有一定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
3、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
4、可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
5、蒸汽质量流量的计算：孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
孔板流量计输出信号为模拟信号，重复性不高，对整套流量计的精确度影响因素多且错综复杂，因此精确度提高的难度很大。
孔板流量计应用中故障如何处理呢？下面来看一下吧：
1、被测流体特性的影响
由于天然气本身的性质，会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化，从而影响流量计的测量精度。
对于天然气的测量，必须首先确定天然气的工作温度和压力，因为外界温度的变化，会使天然气本身的压力和温度也发生变化，都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。
低密度气体对某些测量方法呈现困难，此时就要改变所选择的测量方法，或者作温度和(或)压力修正，以保证测量准确准确度。
2、仪表性能的影响
孔板流量计本身引起的误差原因主要有：孔板入口直角锐利度；管径尺寸与计算不符；孔板厚度误差；节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或堵塞；节流件不同轴度等等。
这些因素都有可能影响孔板的重复性，重复性是由仪器本身原理与制造质量所决定，它在过程控制应用中是重要的指标。而精确度除取决于重复性外，尚与量值标定系统有关。
3、流量计安装的影响
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
流量计只有安装到管道上才能对天然气进行计量，在安装时首先应考虑管道的布置和天然气的流动方向，有些虽然是能双向工作的仪表，在安装时也要考虑正向和反向之间测量性能是否存在差异。
4、环境条件方面的影响
孔板流量计安装之后虽能正常使用，但因所使用环境条件与预期的情况发生了改变，使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变，从而会改变流量计测量结果。
孔板流量计安装注意事项：
1、管道条件：
(1)节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的活动在节流件前1D出构成充沛开展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以
1)直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严厉，并且有一定的圆度目标。详细权衡办法：
(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3%
(B)在节流件后，在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其最大偏向不得超越±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D，d为孔板开孔直径，D为管道内径)。
(4)节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管实践β值是多少)取表一所列数值的1/2
(5)节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的最小直管段长1外，从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
孔板流量计一般由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量显示仪。在现场恶劣的工作条件下，节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。
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