对于满管式涡街流量计，通径规范为DN15~DN300。
其原因之一是这一范围的涡街流量计需求量大，属于量大面广的产品；
原因之二是随着管径减小，仪表制造难度加大，仪表的结构;
检测元件的体积和灵敏度的矛盾突现，仪表的测量精确度重复性等技术性能难以达到要求。
优越性
1.双电源供电功能，既可以实现低功耗采用内置锂电池供电，也可以双向两线制供电和输出信号方式，并同时具备RS485通讯功能。
2.内置的温度和压力补偿，能够直接补偿实时密度，能够用于测量饱和蒸汽和过热蒸汽的质量流量。
3.压力、温度和流量均被测量和读取，无需额外在管道上安装压力和温度传感器。
4.积算仪内智能一体化处理保证在外部干扰下提供稳定可靠的测量，具有zui佳的过程可靠性。
5.过流的壳体部分采用优质全不锈钢焊接结构，具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的特性。
6.无可动部件，计量腔免维护，并具有最小压损。
7.具有浮点运算和多端仪表系数自动修正，并具有故障自诊断和报警功能。
8.大屏幕液晶显示总量，流量，温度，压力，密度和电量容量等各种参数，并具有显示功能故障报警。
9.具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然掉电时的数据丢失;
在停电状态下，内部数据可保存，也可查询运行时的大量历史数据。
超小管径涡街流量计技术特点
（1)整体化检测器该仪表设计成表体、发生体为一体的结构；
其材质为聚苯硫醚，用模压工艺成型。既减小了仪表的体积和重量，又提高了仪表的一致性。
(2）不需要维修这种仪表既无可动部件。又有整体式特点。没有易损件，基本上不需要维修．节省了维修费用。
(3)较低的压力损失该仪表中流体的通路和发生体的特殊设计，使其压力损失比其他流量仪表更低。
(4)特殊的流体通路设计．可使漩涡稳定分离。
可以看出，仪表的开发者为了解决小管径中旋涡稳定分离的问题，在仪表的设计方面采取了以下措施：
①人口段进行两次收缩：
一次收缩是对人口段的内径进行收缩，使流场更加稳定，为二次收缩作准备；
二次收缩是流体通路的形状收缩，把圆形的流体通路收缩成腰形通路。
②从图10一7可看出发生体垂直于腰形孔的长边，与圆形孔相比；
发生体两侧空间的流场更均匀，管壁对流场的干扰更小，这样就可使旋涡分离更加稳定。‘
③采用腰形通路，可以适当增加发生体的特征宽度d：或高旋涡强度，增加旋涡的稳定性。
(5)采用小巧的薄片式压电检测元件，减小了检测元件旋涡尾流的扰动。
(6)一体型结构还包括放置在仪表上部的电子部件，其中包括旋涡信号处理电路和计算显示单元。
这种精巧的结构，使仪表的重量不超过100g.。
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电磁流量计的转换器具有自诊断功能，在自动测量状态下，可通过按键查询报警信息。
1.仪表无显示
检查电源是否接通，检查电源保险丝是否完好，检查供电电压是否符合要求，检查液晶面板是否接通。
2.空管报警
测量流体是否充满传感器测量管，用导线将转换器信号输入端子SIG1，SIG2和地三点短路，此时如果“空管”变：“满管“，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阈值设置错误。检查信号线是否正确，检查是否有接地线（这里的地是指被测液体的地）。检查传感器电极是否正常，使流量为零，观察显示电导比应小于100%，在有流量的情况下，分别测量端子SIG1和SIG2对SIGGND的电阻应小于50K （对介质为水测量值。可以用指针万用表测量，并可看充放电现象）。用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则说明传感器电极被污染，应要清洗。
3.测量的流量不准确
电磁流量计测量流体是否充满传感器测量管，信号线连接是否正常。检查传感器系数，传感器零点是否按传感器标牌或返厂校验单设置。
在测量污水、浆液等介质时，管道内壁和电极表面容易发生结垢和产生附着物。当结垢物质的电导率和被测介质的电导率不同时，就会带来测量误差。污泥、油污对电极的附着，也会使仪表输出发生摆动和漂移。因此，在一些情况下需要对电极进行维护处理。譬如说，清洗电极和更换电极。
电极清洗常用的方法有以下几种：
(l)电化学方法
金属电极在电解质流体中存在电化学现象。根据电化学原理，电极与流体存在界面电场，电极与流体的界面电场是电极／流体相问存在的双电层所引起的。对于电极与流体界面电场的研究发现物质的分子、原子或离子在界面具有富集或贫乏的吸附现象，而且发现大多数无机阴离子是表面活性物质，具有典型的离子吸附规律，而无机阳离子的表面活性很小，因此电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况。阴离子的吸附与电极电位有密切关系，吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围，即带异号电荷的电报表面。在同号电荷的电极表面上，当剩余电荷密度稍大时，静电斥力大于吸附作用力，阴离子很快就脱附了，这就是电化学清洗的原理。有些公司通过把两个正向二极管的压降加在信号回路上，然后以共模的形式将负的约1.2.1.4V的电压加到两电极。因为在两电极上所加的电压是负的直流共模电压，不会造成放大器饱和。直流共模电压叠加在微小的交变流量信号上，由电容将直流隔离，并由前置放大器将共模电压抑制，直流共模电压不会影响到流量的测量。加在电极上的直流负电压，形成负的电场能推斥附着在电极上的物质，达到清洗电极的日的。这种方法在交流励磁中能有效地、自动地、连续地进行电极消洗。但对于低频矩形波励磁，由于极化电压幅度较高，作用不一定很好，所以近来很少见到。
(2)机械清除法
机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式：
一种是采用机械刮除器。用不锈钢制戚一把带有细轴的gua刀，通过空心电极把gua刀引出，细轴和空心电极之间采用机械密封以防止介质外，于是绀成了机械刮除器。当从外面转动细轴时，gua刀紧贴电极端平面转动，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄漏。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝届来清洗电极。
(3)超声波清洗的方法
将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上，使超声波的能量集变大，所加电压几乎集中在附着物上，高电压会将附着物击穿，然后被流体冲走。从安全出发，使用电击穿法必须是在一流量计中断测量、传感器与转换器与转换器间信号线断开、停电情况下将交流（50Hz或60Hz)高压电直接在传感器信号输出端子上进行清洗。
(5)提高测量管内的平均
流速和使用尖头小面积电极在测量容易结垢、粘附的介质时，通常可以选择比工艺管径小的传感器，提高流速。经验表明，管内平均流速高于2m/s，一般沉淀附着可能性较小。也有采取瞬间加大流速3—5m/s（视附着情形定）冲刷附着层。电极头部突出成尖状，受流体冲刷力大（因为管壁流速等于零，尖头脱离管壁边界层进入流速层），所以附着污染可能性小。另外、由于小面积电极本身的信号内电阻大，电极附着污染后引起信号内电阻的改变影响小，因此对仪表测量的影响也小.
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