计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵的选型中有很多技巧和学问,带您慢慢“研读”几种计量泵产品,希望能对您的选型有所帮助。
计量泵有流量可调节和不可调节的两种﹐前者的适用性更广。流量主要通过改变行程长度调节﹐例如改变曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30~100%范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。在10~100%调节范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1%(特殊的计量泵精度更高)。
计量泵根据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵,机械隔膜式计量泵,液压隔膜式计量泵,波纹管计量泵。
下面,我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。
一、柱塞式计量泵特点:
1、价格较低。
2、流量可达76m3/h,流量在10%~100%的范围内,计量精度可达±1%,压力最大可达350MPa。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
产品介绍:
1、采用固定偏心轮机构成
2、精密浇铸壳体,铸铜蜗轮及耐磨球轴承,润滑油润滑所有驱动零件
3、泵头与动力箱完全正确分开,防止可能引起的动力箱腐蚀
4、泵头也可采用电加热型,温度可以任意设定
5、结构合理、性能可靠、运行平稳、调节方便、维护简单。
主要用途:
J-X系列柱塞式计量泵,是一种能按照工艺流程要求,具有行程可在0~100%范围内无级调节定量输送各种液体,且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1%的通用机械设备。计量泵的流量范围0.8~200L/h,适用于输送温度为-30~120℃,粘度为0.3~800mm2/s的不含固状颗粒的介质。
二、机械隔膜式计量泵特点:
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2MPa以下,流量适用范围较小;计量精度为±5%,当压力从最小到最大时,流量变化可达10%。
6、无安全泄放装置。
三、液压隔膜式计量泵特点:
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35MPa;流量在10:1范围内,计量精度可达±1%;压力每升高6.9MPa,流量下降5%~10%。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
产品介绍:
1、体积小、重量轻;
2、最大流量40L/h,最大压力5Mpa;
计量泵流量监督使用挨近开关,在每个流量脉冲动作时激活。计量泵将排液冲程和流量监督到的脉冲数量进行对比。如果接连8个冲程或许设定的冲程数,泵不能检测到相应的脉冲信号,计量泵中止并宣布毛病指示。在吸液管线空、堵塞或走漏,排液管线堵塞,隔阂破损等的情况下,流量监督器都能够通过检测不到脉冲信号而宣布报警信号。如果计量流量下降20%或低于设定的值,则份额流量监督器就能够检测到。
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柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下,选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷,氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。
柱塞计量泵工作原理:
1、进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。
2、供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室。
3、回油过程
柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,柱塞计量泵油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
柱塞泵工作原理主要是以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。
我们在使用过程中还应懂得如何维护:若发现柱塞否有伤痕腐蚀现象应及时更换;检查柱塞的气密性、检查挺柱等。我们在了解了柱塞泵工作原理后,也知道这些检查很有必要,对柱塞泵是否能长期使用起着重要的作用。
众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动;
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸人并于后半周将流体排出泵头,所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同,计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1、柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结榭}生缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2、隔膜式计量泵
顾名思义,隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸人一排出过程。
由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可骺出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种.电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。
现在,精密计量泵技术已经非常成熟,其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h,工作压力最高达4000bar,工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。
3、其它分类
a.根据过流部分
(1)柱塞、活塞式(2)机械隔膜式(3)液压隔膜式
b.根据驱动方式
(1)电机驱动(2)电磁驱动
c.根据工作方式
(1)往复式(2)回转式(3)齿轮式
d、根据泵特点
(1)特大机座(2)大机座(3)中机座(4)小机座(5)微机座
其他的分类方式:电控型,气控型,保温型,加热型,高黏度型等。