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盐雾腐蚀试验箱试验的操作规程 盐雾腐蚀试验箱常见问题解决方法

时间:2020-07-05    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】盐雾腐蚀试验箱试验的操作规程一、将盐雾腐蚀试验箱平稳地安置在一个通风,无阳光直射,干净整洁的房间内,空压机与设备保持一定的距离,可以是分室而放;二、打开



    盐雾腐蚀试验箱试验的操作规程

    一、将盐雾腐蚀试验箱平稳地安置在一个通风,无阳光直射,干净整洁的房间内,空压机与设备保持一定的距离,可以是分室而放;

    二、打开盐雾腐蚀试验箱盖,搁置好漏斗架,将集雾器上的硅胶管分别和对应的漏斗连接好,这样在试验过程中,无需打开箱盖即可从外面集雾器上读出箱内的盐雾沉降量;

    三、接上设备及空压机电源

    四、打开盐雾腐蚀试验箱电源开关,面板低水位指示灯亮,工作室底部加入软质自来水,以面板左边低水位指示灯灭为准;

    五、安装喷雾系统,样品架,样品安放在样品架上;

    六、箱体上部四周的密封槽内加入软质自来水,不宜过满,关闭箱盖时不外溢即可,盖上箱盖;

    七、补水箱内加入蒸馏水或去离子水;

    八、将盐水箱轻轻地拖出,把配制好的盐溶液(按5%浓度)加入盐水箱内;

    九、盐雾腐蚀试验箱箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设备有较强腐蚀,允许用户加长排雾管,使盐雾排出室外或下水道,但排雾管不能堵塞,以免影响盐雾的排放,且易造成工作室压力的不断增大,使箱盖被气流顶开而影响整个试验;

    十、盐雾腐蚀试验箱打开运转开关,打开补水开关,等饱和器自动将水加满后机器自动开启,按标准设定好试验温度及饱和器温度值;

    十一、按标准设定好试验时间;

    十二、将空压机的出气口与设备第一级调压阀连接,打开空压机电源充气;

    十三、打开连续开关,将压力调到规定的范围;

    十四、盐雾腐蚀试验箱气压的调节:

    1、进气压力由第一级调压阀手动调节,一般控制在0.2--0.3mPa之间;

    2、喷雾压力由减压阀调至0.07--0.17mPa之间;

    (上述压力已在出厂前调整好,一般情况下用户勿需再调节)

    十五、设备开始正常工作。如需”间隙”喷雾时,关闭连续开关,打开间隙开关,分别设定好喷雾时间、停喷时间所需值,间隙喷雾即开始;

    十六、盐雾沉降量的调节:气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度以得到规定的盐雾沉降量,一般情况下调整塔帽底部平面与喷雾口的距离,一般在25~35mm间调节。这些工作已于出厂前调整好;

    十七、当设备运行约20小时后,喷雾自动停止,同时饱和器开始自动补水,1-2分钟后补水结束,设备继续喷雾工作。如果自动补水系统出现故障,可将补水开关关闭,开机时饱和器使用手动加水,机器可正常工作,之后通知本公司处理;

    十八、盐雾腐蚀试验结束后,设备会自动关机,工作人员先切断设备和空压机电源,取出样品后,将饱和器、箱体及盐水箱里面的水全部排掉,之后用洁净的水冲洗整个箱体。





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盐雾腐蚀试验箱故障判断排除

  一、盐雾腐蚀试验箱无法喷雾分析:

  1、检查空压机是否运转

  2、压力表故障或压力太低

  3、电磁阀故障

  4、检查盐雾箱喷嘴是否堵塞

  二、盐雾腐蚀试验箱工作室无法上升到所设定的温度分析:

  1、将温度控制器设定于所需温度

  2、将安全保护开关设定高于您所需要试验的温度

  3、对照仪表说明书进行PID调节

  三、盐雾腐蚀试验箱喷雾量不足分析:

  1、盐雾水槽内的过滤器堵塞

  2、压力设定过低,将调压阀调到1KG/m2的位置,将空压机压力调整至2KG/m2的位置

  3、将喷雾塔调高

  四、超温指示灯:

    左右两方皆有超温指示灯(左方为试验室,右方为饱和桶).当超温灯亮起,有下列三种情况:安全温度控制器警报装置,设定错误.温度设定是否过低,请重新设定.如超温指示灯持续亮时,请通知武汉尚测试验设备有限公司处理。

  五、低水位指示灯:

    此灯亮时,将切断操作电源,此时应在盐雾腐蚀试验箱试验室或饱和桶内或试剂入口处自动加水或试剂直至低水位灯熄灭为止(检查入水口,水源是否打开)

  六、结束指示灯:

   此灯亮时,表示试验时间至此结束。

标签: 盐雾腐蚀试验箱
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    盐雾试验作为一种考核涂膜耐盐雾腐蚀的试验方法,能否通过试验得到正确的数据对盐雾试验很重要。如果试验数据失准,不仅使试验失去意义,而且会误导生产单位和用户,造成不必要的损失。下面为您分析一下影响盐雾腐蚀试验箱精度的原因有哪些?
    一、试验温度和湿度
    试验温度和湿度会影响到盐雾的腐蚀作用,例如:中性盐雾试验:箱体温度35℃,饱和桶47℃、酸性试验:箱体温度50℃,饱和桶63℃,箱内湿度大约为95%RH左右,金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时,盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低,盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐,腐蚀速度相应降低。
    二、盐液的PH值
    盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一,pH值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强。盐液的pH值受到环境因素的影响会发生变化,为此国内外的盐雾试验标准对盐液的pH值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以降低由于盐液的PH值变化而导致实验结果不准的风险。
    三、盐雾沉降量和喷雾方式
    盐雾腐蚀试验箱盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,被吸附的氧量越多,腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下,研究成果表明:直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小,所吸附的氧量也不再增加。
    四、盐溶液的浓度
    盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。







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