一、流量波动比较大
对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑:
1.水源是否是脉动流
(1)一般来说用泵抽原料,如果流量安装位置离泵比较近,很容易产生脉动流,从而造成流量波动比较大,此时解决办法,增加泵和流量计之间的直管道距离,使流量稳定。
(2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近,当原料经过阀门或弯管部分,造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置,保证一定的前后直管段
2.是否存在干扰
流量计附近有电机,变频器,强电之类的干扰源。解决办法:流量计仪表接地,或加滤波电容。如解决不了,应该远离干扰源。
二、流量计无显示流量解决办法
(1)首先检查线路是否存在问题,如信号线脱落,有断线等。
(2)将传感器和信号放大器分离,信号放大器与仪表连接,用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动,如仪表有显示,则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下,检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
三、流量计显示流量小,而实际流量比较大
一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。将流量从管道拆除,检查流量计是否被缠住或有破损现象。
四、流量计显示误差比较大
(1)首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确
(2)客户有条件的情况下,用电子秤进行实际标定校准。如流量重复性差或根本无法校准,可与供货商联系。
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大家都知道,应用到电磁流量计的地方,那么一定少不了励磁技术,今天本文就来聊聊关于几种励磁技术的应用。
1、直流励磁技术:
是利用永磁体或直流电源给电磁流量传感器励磁绕组供电,以形成恒定的励磁磁场。具有方法简单可靠、受工频干扰影响小、流体中自感现象小等特点。但它存在的最大问题就是直流感应电势在两电极表面形成固定的正负极性,会引起被测介质的电解,从而导致电极表面出现极化现象。而这种现象的存在会使电极间的有效电阻增大,出现电极极化和电势漂移,以至严重影响信号转换放大部分的工作。
2、工频正弦波励磁技术:
是利用工频50Hz正弦波电源给电磁流量传感器励磁绕组供电,使之形成正弦波励磁磁场。它能够基本消除电极表面极化现象,降低电极电化学电势影响和传感器内阻。实际应用中必须采用相敏整流、线路补偿、自动正交抑制等措施,用以消除与流量信号频率一致的工频干扰电压。
3、低频矩形波励磁技术:
是一种介于直流励磁和工频交流励磁之间的励磁技术。它不仅具有直流励磁技术不产生涡流效应、正交干扰、同相干扰等优点,还具有工频正弦波励磁技术不产生极化效应、流量信号便于放大处理等优点。但在测量浆液等液固两相导电性流体时电极表面会产生尖峰电势干扰。
4、低频三值矩形波励磁技术:
采用工频频率八分之一为频率,使励磁电流按照正·零·负·零·正的规律变化。其最大特点是能够在零态时自动校正零点,具有零点稳定的特性。它还可利用微处理器的逻辑判断功能和运算功能解决尖峰干扰电势的影响。
现有的用于油田井下测试的涡轮流量计为轴向安装,涡轮流量计在维护修理时;
要将涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接拆除,剪断过芯导线;
然后轴向取岀涡轮流量计总成进行修理,修理完后,再进行反向安装,整个维护修理工作较繁琐、麻烦,从而影响工作效率。
本热水流量计新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的轴向安装涡轮流量计维护修理时麻烦影响工作效率的问题,而提供一种径向安装涡轮流量计;
该径向安装涡轮流量计在维护修理时,不需要将涡轮流量计两端连接的伩器短接拆除,也不需要剪断过芯导线;
只需将涡轮流量计总成从涡轮流量计外筒的径向开口取出即可,过程简单、便捷,可提高工作效率。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:
该径向安装涡轮流量计包括外筒、涡轮流量计总成、过芯导线;
所述的外简内腔的中部有一半圆凹槽,凹槽内径等于涡轮流量计总成外径,涡轮流量计总成置于半圆凹槽内;
外筒的筒体中部有一径向开口,径向开口的底部的外筒内壁开有一沟槽,沟槽为一通槽,轴向贯穿于外筒的内孔,沟槽内置有过芯导线;
外筒中部径向开口处盖有半圆柱形压盖,压盖与径向开口相吻合;
外筒连接的压盖的外侧套装有开口旋转套,开口旋转套的上端有一螺钉孔,与外筒上端的螺钉孔对应,开口旋转套通过螺钉孔固定在外筒上;
开口旋转套的中部开有一径向开口,开口旋转套径向开口与外筒的筒体中部的径向开口对应。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:
该径向安装涡轮流量计由于采用上述结构,涡轮流量计外筒的内孔中部半圆凹槽可容纳安装涡轮流量计总成;
同时限制涡轮流量计总成的轴向移动,开口旋转套的矩形径向开口及涡轮流量计外筒的径向开口为安装或拆卸取岀涡轮流量计总成的通道;
开口旋转套非矩形径向开口部分围绕涡轮流量计外筒旋转至压盖的圆弧曲面外侧,可固定涡轮流量计总成、压盖,达到固定涡轮流量计总成的目的;
只需将涡轮流量计总成从涡轮流量计外筒的径向开口取出即可;
涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接、过芯导线保持原位,维护修理工作较简单、便捷,工作效率髙。
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