复合材料拉力试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。

    试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。

    复合材料拉力试验机软件功能：

    1.自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

    2.自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

    3.条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

    4.自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

    5.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

    6.自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

    7.过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

    8.批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完；

    9.试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

    10.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

    11.曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

    12.曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

    13.试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；

    14.限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

    15.过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；

    16.自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

    性能及特点：

    1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大大提高，平稳、低噪音（低速时基本上无噪音）并且控制速度范围大大加宽（0.05-300mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶等）高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。

    2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构，使得结构更简洁、明快，传动效率大大提高，主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。

    3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构，操作方便，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。

    4.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求。

    5. 主机采用全喷塑壳体，造型大方、美观。

    6.采用先进的控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。

    7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

    8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。

    9.具有试验结束后返回初始位置的功能，快捷。

    10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。

    11.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。

    12.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

    13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

    14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。

    15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活添加所需的标准；

    16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。

    适用于对金属、非金属、复合材料等进行拉伸，压缩，弯曲，剪切，撕裂，剥离等力学性能的测试，2000及4000控制系列还可实现恒应力、恒应变、蠕变、松弛等多闭环试验，配置特殊装置后还能完成扭转等试验项目。可根据GB，JIS，ASTM，DIN等标准自动求出拉抗强度，屈服强度，伸长率，定伸长应力，定应力伸长，弹簧模量等参数。

一、钢丝绳拉力试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、AOTOS比例阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数

二、钢丝绳拉力试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

 三、钢钢丝绳卡扣拉力测试仪试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。

 四、30吨微机控制电液比例液压试验机设备功能：金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。

五、涤纶缆绳拉力试验机依据标准：

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T7314金属材料室温压缩方法

GB/T3159液压式试验机

 六、钢丝绳拉力试验机技术参数：

1.型号：MX(WE)30060-300KN

2.zui大负荷：300KN

3.精度等级：0.5级

4.测力范围：2%-100%FS

 5.试验速度：0.5-50mm/sin

6.拉伸空间：≥550mm

 7.压缩空间：≥450mm

8.夹紧方式：液压夹紧

 9.圆试样直径：φ10-φ32mm

10.扁试样厚度：0-15mm

11.弯曲支辊间距：100-450mm

12.压盘尺寸：170mm*170mm

13.活塞行程：200mm

14.两立柱间距：≥450mm 1

5.功率：2.1KW

6.电压：380V

17.主机尺寸：长800mm*宽700mm*高2000mm

18.油源尺寸：长600mm*宽600mm*高1200mm

19.整机重量：1900kg

七、30吨微机控制电液比例液压试验机主机部分由

1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。

八、30吨微机控制电液比例液压试验机产品特点

1．该试验机采用AOTOS电液比例阀控制，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的微机控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。

 2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等)，控制及测量精密、准确。 3．配有Windows试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。

4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。

 5．采用高精度放大器，实现试验力4档测量，自动切换，准确稳定、可靠。

 6．强大的自检功能和完善的保护功能。

九、30吨微机控制电液比例液压试验机操作规程

1. 接通电源，打开微机开关，等微机工作性能处于稳定状态。

2. 启动软件，在电脑桌面双击 Tset，选择好用户输入密码进入程序。

3. 工具栏上点击“新建试验” ，创建所要的试验项，选择“试验类型”“选择试 、 验”“试样类型”等，输入相应组号点击确定，进入试验参数界面。

4. 在试验参数栏对话框中，输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数， 输入完毕敲击“Enter 回车键” 。

5. 开动油泵，控制“送油阀” ，把工作台升动一点后关闭“送油阀” ，点击程序 界面“清零”按钮，使力值显示为 0。

6. 在工作台定位状态下，拉伸试验时，调整钳口位置，装夹好试样；抗压试验 时，摆放好试样。

7. 准备工作结束后，点击“运行”按钮，控制机器上面“送油阀”进行试验； 然后切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载。

8. 试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。

9. 卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到“试验结果”参数中，输入 完毕敲击“Enter 回车键” ，算出结果参数；打开“回油阀”卸力。

10.点击“查询记录” ，当前界面显示出当天所做的试验信息。

11. 点击“通用报告”或“自定义报告”按钮，生成试验报告，打印。

12. 退出程序