一、温度检测仪的选用
温度检测仪表的种类秀多,在选用温度仪表检测的时候,应注意每种仪表的特点和适用范围,这也是确保温度检测仪表测量精度的第一个关键环节。
目前,工业上常见的温度检测仪表主要有双金属温度计、热电偶、热电阻、和辐射式温度计。双金属温度计一般用于温度信号就地检测和指示,测量的精度不高。热电偶、热电阻和辐射式温度计可用于温度信号的在线测量,其中热电阻和热电偶是工业上常用的两种测温仪表,前者适用于测量500度以下的中、低温度,后者更适用于测量500~1800度范围的中、高温度。辐射式温度计一般用于2000主以上的高温测量。
另外,在选用温度检测仪表时,除了要综合考虑测量精度、信号制、稳定性等技术要求之外,还应该注意工作环境等因素的影响,例如环境温度、介质特性(氧化性、还原性、腐蚀性)等,选择适当的保护套管、连接导线等附件。
二、温度检测仪表的安装
温度检测仪表的正确安装是确保仪表正常使用的另一个关键环节,一般来说,温度检测仪表的安装需要遵循以下原则:
1、检测元件的安装应确保测量的准确性,选择有代表性的安装位置。对于接触式测温元件来说,检测元件应该有足够的插入深度,不应该把检测元件插入介质的死角,以确保检测元件与被测介质能进行充分的热交换,测量管道中的介质温度时,检测元件工作端位于管道的中心流速最大之处,检测元件应该迎着流体流动方向安装,非不行已时,切勿与被测介质顺流安装,否则容易产生测量误差;测量负压管道(或设备上)的温度,必须保证有密封性,以免外界空气的吸入而降低精度。
2、检测元件的安装应确保安全、可靠。为避免检测元件的损坏,接触式测量仪表的保护套管应该具有足够的机械强度,在使用时可以根据现场的工作压力、温度、腐蚀性等特性,合理地选择保护套管的材质、壁厚;当介质压力超过10MPa时,必须安装保护外套,确保安全;为减小测量滞后,可在保护管内部加装传热良好的填充物,如硅油、石英砂等;接线盒出现孔应该朝下,以免因密封不良使水汽、灰尘进入而降低测量精度。
3、检测元件的安装应综合考虑仪表维修、校验的方便。
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温度检测仪表的种类秀多,在选用温度仪表检测的时候,应注意每种仪表的特点和适用范围,这也是确保温度检测仪表测量精度的第一个关键环节。
目前,工业上常见的温度检测仪表主要有双金属温度计、热电偶、热电阻、和辐射式温度计。双金属温度计一般用于温度信号就地检测和指示,测量的精度不高。热电偶、热电阻和辐射式温度计可用于温度信号的在线测量,其中热电阻和热电偶是工业上常用的两种测温仪表,前者适用于测量500度以下的中、低温度,后者更适用于测量500~1800度范围的中、高温度。辐射式温度计一般用于2000主以上的高温测量。
另外,在选用温度检测仪表时,除了要综合考虑测量精度、信号制、稳定性等技术要求之外,还应该注意工作环境等因素的影响,例如环境温度、介质特性(氧化性、还原性、腐蚀性)等,选择适当的保护套管、连接导线等附件。
二、温度检测仪表的安装
温度检测仪表的正确安装是确保仪表正常使用的另一个关键环节,一般来说,温度检测仪表的安装需要遵循以下原则:
1、检测元件的安装应确保测量的准确性,选择有代表性的安装位置。对于接触式测温元件来说,检测元件应该有足够的插入深度,不应该把检测元件插入介质的死角,以确保检测元件与被测介质能进行充分的热交换,测量管道中的介质温度时,检测元件工作端位于管道的中心流速最大之处,检测元件应该迎着流体流动方向安装,非不行已时,切勿与被测介质顺流安装,否则容易产生测量误差;测量负压管道(或设备上)的温度,必须保证有密封性,以免外界空气的吸入而降低精度。
2、检测元件的安装应确保安全、可靠。为避免检测元件的损坏,接触式测量仪表的保护套管应该具有足够的机械强度,在使用时可以根据现场的工作压力、温度、腐蚀性等特性,合理地选择保护套管的材质、壁厚;当介质压力超过10MPa时,必须安装保护外套,确保安全;为减小测量滞后,可在保护管内部加装传热良好的填充物,如硅油、石英砂等;接线盒出现孔应该朝下,以免因密封不良使水汽、灰尘进入而降低测量精度。
3、检测元件的安装应综合考虑仪表维修、校验的方便。
在工业行业的使用主要是测量、指示和控制机械等系统的温度,温度仪表出现故障会对整个系统产生影响。
温度仪表发生故障时,在进行故障判断前我们要首先注意一个问题,即系统内采用的温度仪表是否多采用电动仪表测量、指示和控制温度,如果答案为肯定的,那么就代表这个系统仪表的测量量具有一定的滞后性。
温度仪表系统通常来说不会出现极限指示值,因此一旦出现最大或最小温度值,一般可以判断为温度仪表系统故障。温度仪表系统是很少出现突然性变化,这是源于系统自身的滞后性,因此突然性温度值变化多半是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵。
温度仪表在使用是如果表现出温度值的快速振动,多数是因为控制参数PID的调整不当。温度仪表如果出现缓慢的波动,则引发原因大多是工艺操作问题,若工艺操作原因被排除,那么就是温度仪表发生故障。
温度仪表系统本身的问题一般表现为控制信号无变化,根据这些控制信号的情况可以判断故障所在,系统调节阀输入信号不变则调节阀膜头膜片泄漏、系统调节阀定位器信号不变则定位器本身故障、系统调节器输出信号故障则调节器本身故障。