镀层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。
为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。
镀层厚度的测量方法主要有：
楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用X射线镀层测厚仪 向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。
测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用广泛的测厚仪器。
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超声测厚仪是一种广泛使用的无损检测技术，它用来从材料一侧测量材料厚度。应用广泛，操作方便快捷，但在使用中要注意仪器的保养和维护，才能更好地发挥作用。
一、厚度试块的清洁
由于使用随机试块对仪器进行校准时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。
长期不使用应在随机试表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。
二、机壳的清洁
酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻轻擦拭即可。
三、探头的保护
a、探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。
b、常规探头，被测物表面不应超过60℃，否则探头不能使用。油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。
c、插拔探头时，应握住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。
四、电池的更换
出现低电压指示标志后，应及时更换电池，按下述方式更换：
a、打开电池仓盖
b、取出电池，放入新电池，注意极性
c、仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液，腐蚀电池盒与极片。
五、严格避免碰撞、潮湿等。
购买涂层测厚仪主要通过以下几步来选型：
第一步：确定所需丈量的数据为工件上涂层的厚度；
第二步：确定所测工件的基材为金属；
第三步：确定工件基材为何种金属：
1、拿一块磁铁与工件靠近，能吸住的为磁性金属（如铁等）；
2、不能吸住的为非磁性金属（如铝、铜等）；
第四步：确认涂层：
1、非金属涂层（如油漆、粉末等）；
2、非磁性金属涂层（如镀锌、镀锡等）；
第五步：选购仪器：
1、TC210F1涂层测厚仪所需条件：
①基材：磁性金属基材（如铁等）
②涂层：1、非金属涂层（如油漆、粉末等）；
2、非磁性金属涂层（如镀锌、镀锡等）；
2、TC210N1涂层测厚仪所需条件：
①基材：非磁性金属基材（如铝、铜、锌等）
②涂层：1、非金属涂层（如油漆、粉末等）；
3、德国尼克斯QuNix涂层测厚仪所需条件：
①基材：1、磁性金属基材（如铁、钢等）
2、非磁性金属基材（如铝、铜、锌等）
②涂层：1、非金属涂层（如油漆、粉末等）；
2、非磁性金属涂层（如镀锌、镀锡等）；
总结：对于磁性金属（如：铁、钢等）上的非金属涂层（如油漆、氧化膜等）及非磁性金属（如：铝、铜等）镀层是采用磁性原理的涂层测厚仪；对于非磁性金属（如：铜、铝、锌等）上的非金属涂层（如油漆、氧化膜等）
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