高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应的理想装置。在制药生产过程,高压反应釜是重要设备之一,但是高压反应釜在使用过程中也要多加注意。
高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作;查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用;压力计所使用的压力,可以在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用;安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械;操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中;高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁;盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧;测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。
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高压磁力搅拌反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性
高压磁力搅拌反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
高压磁力搅拌反应釜的检修要点:
1、反应釜:拆卸以前,首先磁力反应釜应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净。
2、要定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年,为保证设备正常运转,建议每年更换一次。如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,务必松开主螺栓、主螺母,并吊起釜盖逐件拆开。
3、检修反应釜在搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母,即可吊起驱动器,然后拆去与内磁钢联接的螺钉,下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙,并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。
4、搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的,只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50CC,用注射器注入。整个检修过程:在任何情况下,切忌使用铁锤任意敲打各零部件,以免影响安装精度。
水热合成反应釜可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理;
也可用于小剂量的合成反应;还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。
如何操作该设备:
1、将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内,并保证加料系数小于0.8。
2、确保釜体下垫片位置正确(凸起面向下),然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片,先拧紧釜盖,然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止。
3、将置于加热器内,按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。
4、当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。
待反应结束将其降温时,也要严格按照规定的降温速率操作,以利安全和反应釜的使用寿命。
5、确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后,先用螺杆把釜盖旋扭松开,然后将釜盖打开。
6、每次使用后要及时将其清洗干净,以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净,并严防将其碰伤损坏。
水热合成反应釜结构简单合理,操作方便,是高校实验室、环境监测、卫生防疫等科研领域做样品消化处理的理想设备。相应的工作压力等可以按用户要求进行定制。