玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
玻璃反应釜选型：
1、玻璃材质-有效观察实验条件
2、搅拌器-使反应物混合均匀，反应充分。
3、回流冷凝器-液体在釜中汽化，上升进入冷凝器将热量传递给冷却介质，蒸汽冷凝为液体回流到釜内。使之反应充分。
4、搅拌桨-根据物料属性，选择合适搅拌桨。一般分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。根据物料的体积和粘度等参数决定选用适合的搅拌桨。
5、高化学稳定性、耐高温、低膨胀系数。
仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词：
等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
微波反应釜使得在密闭容器（高压反应釜）条件下的快速的“从核心”加热与对反应参数的在线跟踪结合在一起，与传统加热方法相比，极大地简化了在高压状态下进行的反应。
在有机合成中使用微波反应釜的主要优势可以总结如下：
1、速度加快：由于使用了更高的反应温度，反应时间从数小时急剧缩短为数分钟，甚至数秒；
2、产率提高：在许多情形下，反应时间变短最大限度地减少了不想要的副反应；
3、纯度改善：由于副产物减少，反应更干净，纯化步骤更简单；
4、重要性更好：在专用的微波反应釜中出现的均匀微波场，保证了每一次实验运行结果的类似；
5、反应条件得到拓展（“反应空间”）：能够实现和达到在传统条件下不易实现的转化或不易达到的反应条件。
微波反应釜适用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等。
在各种气氛下作化学分析、物理测定、已广泛应用于粉末冶金、陶瓷金属化、荧光粉、电池材料、电子陶瓷、化工原料等产品的研究及小批量生产，采用 优质钢板精工制作而成，表面采用静电喷涂，外形美观，工作室为优质刚玉钼丝板拼装而成的炉膛，加热元件为钼丝，保温材料采用轻质保温砖及优质的硅酸铝耐火纤维棉。
微波反应釜气路系统配有流量计、减压阀、截止阀，设备采用炉壳整体密封，炉口用硅橡胶密封并加水冷，与电炉配套的温控部分采用PID可调智能仪表控制，可编制多个程序段，精确控制产品的烧制过程，并具有 过流、限流、过热等保护功能。
炉门打开时有自动断电功能，保证了使用者的安全，微波反应釜整个设备具有升温速度快，保温性能好，炉温均匀，使用安全、方便、节能、环保等特点。
上一篇：尘埃粒子计数器操作注意事项 下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
449717568