1、高压釜应放置在实验室内。和其它实验室设备分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应避免釜体釜盖之间密封面相互磕碰膜材。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，保持平衡，以达到良好的密封效果。
3、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
4、正反螺母联接处，旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器可以平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、在面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数，例如上限报警温度、工作温度等，然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应及时清除釜体、釜盖上残留物。密封口应经常清洗，并保持清洁，建议比较柔软的抹布进行表面擦拭。
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不锈钢高压反应釜的工作过程：
化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。
在反应釜中，化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外，还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。
对于气固反应，不论在什么条件下进行，气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上，再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。
由于化学反应时原料的种类很多，反应过程也很复杂，对反应产物的要求也各不相同；
为满足不同的反应要求，反应釜的容积和搅拌方式也多种多样，容积有10ml至500ml不等，搅拌方式有磁子搅拌和机械搅拌。
反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程，同时进行，相互作用、相互影响的复杂过程。
不锈钢高压反应釜的主要作用:是提供反应场所，并维持一定的条件，是化学反应的过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。
几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，确立更好的操作条件和设计合理可靠的反应器，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。
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