电磁流量计作为一种在流量测量范围内使用较为广泛的仪表，被许多的工业企业所喜爱，做为一家专业生产制造电磁流量计的企业，在多年为客户提供安装与维护的过程中，总结出了一整套关于电磁流量计的维护的方法与技巧。
需要准备的测试设备：万用表一只、500MΩ绝缘电阻测试仪一台。
测试检查步骤：
（1）在管道充满介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A-C、B-C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。
（2）在衬里干燥情况下，用MΩ表测A-C、B-C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。
（3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。
（4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。
（5）如判定传感器有故障，请与电磁流量计生产厂家联系，一般现场无法解决，需到厂家维修。
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近年来，金属浮子流量计由于其使用方便、价廉物美的特点，在中小气站、中小天然气用户中得到了广泛的应用。
然而，由于对金属浮子流量计安装及日常使用、维护保养的不合理，造成了金属浮子流量计存在较大的计量误差。有专业人士现根据现场使用经验，对流量计安装、使用等相关问题进行探讨。
金属浮子流量计在合理安装调试中应注意的问题
1. 注意调压阀的安装位置
在自贡作业区210配气站安装供油建设区域民用流量计中发现，在同一汇管中安装有几套TDS下游计量装置的情况下，若调压阀安装在TDS下游（即先计量后调压），当关闭供油建民用TDS流量计下游阀门时，TDS仍有流量显示，而关闭上游阀门时，流量计没有计量。同时发现，其他将调压阀安装在流量计上游的却无此现象。究其原因，可能是由于汇管内的不同用户气流之间的相互扰动，即相互存在压力差，导致相互串气。
因此，为保证计量的准确性，调压阀安装位置宜安装在TDS的上游（即先调压再计量）。另外，从理论上看，标准参比条件下的体积流量与工况流量有如下关系：
式中：qn、qf———标准参比条件、工况条件下的体积流量；qn、pf———标准参比条件、工况条件下的***静压力；Tn、Tf———标准参比条件、工况条件下的热力学温度；Zn、Zf———标准参比条件、工况条件下的压缩因子。
标准参比条件下的累计气量Qn为
若TDS流量计安装在调压阀上游，则工况压力pf为时间t的函数，即pf＝pf（t）
将式（1）代入式（2）得
式（3）是理论上累计气量的计算公式，但实际上流量计在一个积算周期内是把瞬时的工况压力pf作为常数计算的，如果压力波动过大，即过大，对于流量计的积算仪在一个积算周期内，也会产生一定的误差。
2. 流量计前端直管段避免出现变径管
配气站，使用旋进漩涡流量计计量天然气时发现，流量计显示的流量值时大时小，前后差别较大。关闭流量计上游进气阀门后，流量计仍有流量显示，在更换前端变径管为同一管径管端后，故障消失。经分析，认为在TDS流量计的10D直管段内出现变径管，造成进入流量计的气体呈紊流状态，导致产生了干扰的涡流，造成流量计误认为有漩涡产生，进而造成多计量。
流量计的上下游管道应与流量仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与流量仪表的法兰和螺纹匹配，流量仪表上游直管段长度应保证是流量仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
由于金属管浮子流量计是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证流量仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
测量气体的流量仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在流量仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在流量仪表的出口安装一个阀门。
安装在管道中的流量仪表不应受到应力的作用，流量仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使流量仪表处于最小应力状态。
电磁流量计现场故障及处理措施分为三大步骤说明：
智能转换器与电磁流量传感器一同组成电磁流量计进行流量测量，因此在处理转换器故障前，请应首先确认管线流体流动状态、传感器、系统接线等是正常的！
仪表无显示
a）检查电源是否接通；
b）检查电源保险丝是否完好，保险丝的更换应是同型号规格的；
c）检查供电电压是否符合要求；
d）检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适；
e）如果上述前3项a）、b）、c）都正常，f）当查不出问题时，请将转换器交生产厂维修。
励磁报警
a）励磁接线EX1和EX2是否开路；
b）传感器励磁线圈总电阻应小于150Ω；
c）如果a）、b）两项都正常，则转换器有故障。
空管与电极报警
a）测量流体是否充满传感器测量管；
b）用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和SIGGND三点短路，此时如果“空管报警”和“电极异常”提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或电极被气体覆盖缘故。
c）检查信号连线是否正确；
d）电极异常在传感器有流体充满的情况下，使用如500型指针式万用电表，电阻×1kΩ档，检查传感器电极电阻。万用电表红色试笔分别接电极，黑色试笔接接液电极（接液环或金属管道），万用电表指针自左向右摆动，指示约至3～50kΩ，然后自右向左放电，两电极向右摆动的差值不超过20%，否则说明电极被污染、覆盖。使用数字万用表分别测量DS1和DS2对接液点（接液电极、接液环、金属管道）之间的直流电压应小于1V，两电极之间的直流电压差值应在50mV以下。否则说明传感器电极被极化。上限报警上限报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。将流量量程改大可以撤消上限报警。下限报警下限报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。系统设置错误已在流量量程设置、流量积算单位设置和脉冲当量设置中做出智能判断并提示，方便修改设置。系统自检报警，若系统自检报警，则请将转换器交生产厂维修。
测量的流量不准确
a）被测量流体是否充满传感器测量管，管道内是否有气泡；
b）信号线连接是否正常，绝缘是否下降，接地是否良好；
c）检查传感器系数、传感器零点、出厂标定系数是否按传感器标牌或出厂校验单设置正确；
d）检测传感器电极与液体的接触电阻和电极绝缘是否良好。
通讯故障检查
a）232/485转换接口性能不好。不同厂家的转换接口性能差异很大。
b）通讯线材质不好。必须是带屏蔽层的双绞线，如果是普通平行线，则会因为分布电容的影响，传输距离不会太远，传输速度也上不去。
c）通讯线接错位置或者通讯线接反。
d）上位机的仪表地址、波特率和仪表里面设置不一样。
e）协议不对，有的协议是两字节命令发送，有的协议是4字节命令发送。
f）通讯距离超过1000米，或者现场电磁干扰太大，这时应该增加中继器来增加通讯传输能力。
g）现场测试时，可以是直接用电脑通过一根短线直接和仪表相连，这样就排除掉了线材、环境电磁流量计干扰等诸多因素，可以对232/485接口、接线或通讯协议迅速作出判断。
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