用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。
其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
超声波如何完成清洗工作
超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。
在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。
声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。
通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
超声波清洗机的原理是什么
超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为5
0-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。
在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。
同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。
超声波清洗机是由哪几部分构成的
超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；
超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
超声波清洗机有什么特点
超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下独特的优点：
能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢。
能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。
对工件表面无损。
可采用各种清洗剂。
在室温或适当加温（60℃左右）即可进行清洗。
整机一体化结构便于移动。
节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。
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随着自动控制技术和编程技术的不断发展，自动清洗机的控制系统越来越智能化，人机界面越来越友好。
自动清洗机的操作变得简单起来，有时只是需要按下电源开关，按下开始就可以完成一整套包括从预清洗到烘干的清洗任务。的确如此。
但是，自动清洗机毕竟是-台复杂的电气设备，如何使用、维护和保养需要进行专门的培训，以确保设备和操作人员的安全。大部分自动清洗机都带有编程功能，可以根据清洗的对象和残留物类型，设置不同的清洗和冲洗程序,以及调节清洗温度和清洗时间等参数。
操作人员如果接受了专门]的培训，就可以根据自己的实际情况，通过追踪记录所有的清洗参数，持续不断的优化工艺条件,以实现提高清洗效率、减少清洗剂的消耗和减少能源消耗。
误区二：自动洗瓶机是功能强大的设备，所以什么玻璃器皿都能洗。
由于自动清洗机一-次可以将大批量相同/相近规格的玻璃器皿清洗干净，例如大型自动洗瓶机可以- -次清洗300个或更多的培养皿，1000只以上的试管，或者几十个容量瓶。
考虑到实验室的玻璃器皿有不同的结构、尺寸和容量，如果能够将玻璃器皿进行适当的分类，选配合适的装置支架，这样才能够最大程度的发挥自动清洗机的强大的清洗能力。
有些形状复杂或者细小的器皿或零部件，使用其它的清洗方式，例如超声波,可能效率更高、效果更好。
误区三：自动清洗机清洗能力强大，有压力、喷淋和循环，无需使用专用的清洗剂，可以自己随意配制清洗溶液。
设计良好的自动清洗机拥有强大的循环泵和精心设计的喷嘴，可以将清洗溶液均匀和持续不断的喷射到器件表面，以去除残留物。通过热量、水本身对残留物的溶解能力和喷射压力，的确可以清洗掉很多残留物。
但是，由于水的表面张力很大，对于一些微小的颗粒和难溶于水的有机物，纯水的清洗能力有限。由于自动清洗机的循环、喷淋等作用，普通的清洗剂含有表面活性剂，会形成大量的泡沫。
这些泡沫一方面会溢出来，另一方面也有可能导致循环泵的损坏，所以自动清洗机只能使用无泡沫或低泡沫的清洗剂。
专用的清洗剂不仅含有碱或酸，还有螯合剂、络合剂等多种活性物质，通过这些活性物质的协同作用，更好的溶解和分散残留物。
另外，清洗溶液不仅要有去除残留物的清洗能力，还不能损坏设备的表面和管路。设备厂商在推荐清洗剂时，都经过细致的测试与评估，确认满足各方面的条件才可以使用。
自己配制，由于不了解设备的材料特性，很容易导致设备损坏，将会得不偿失。选择稳定高质量的专用清洗剂，不仅能够最大限度的发挥设备的潜力，延长设备的使用寿命，还能最大程度的确保清洗工艺的稳定性和可重复性。
误区四：自动清洗机是不锈钢材料制成的，坚固耐用，无需定期的保养。
自动清洗机由于需要频繁的接触酸和碱，需要对各种化学物质有好的耐受性，通常选择高性能的不锈钢材料制作。
尽管如此，定期对设备进行保养仍然是必须的。它可以确保设备随时处于可用状态，延长设备的使用寿命。
这是因为，有些频繁转动的部件，如蠕动泵及其软管，循环泵等需要定期的检查和更换配件，以确保清洗剂可以按照设定的数值正常吸入和设备正常运转。
长期的停机不用也有可能会导致某些阀门失效或者杂质堵塞管道等。这样的保养工作可以由内部的设备工程师完成，也可以外包给设备厂商完成。
对自动清洗机进行定期的保养，有利于长期的、高效的使用设备，发挥设备的最大价值。
目前市面上的高压清洗机可分为冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机等。高压清洗机一般主要视清洗机的压力大小来选择。
高压清洗机的应用范围
1、高压清洗机在普通行业中的应用如下：
医药制造业：可用于药品搅拌设备、生产车间、运载工具、生产线及其它层面的清洁工作，并可疏通各管道；
石化行业：高压水机可除油污水垢，可清洁钻机平台及设备、输油管道、油厂生产设备、没罐内外部；
制造行业：可清洁生产车间重油污的设备及地面、铸造件、模具等；
饮食业：可除去罐装线的杂质、及清洁各种发酵池、酵母锅、储物罐、烤炉、搅拌罐、厂房地面、墙面、油污水垢；
烟草行业：可清洁拌料设备、流水线设备、排气管道。
酒店行业：可清洁外墙、门厅台阶、玻璃幕墙、锅炉房、厨房及设备、公共场所、停车场；
建筑行业：可用于建筑物外墙的三合土和石材表面翻新，并清洁混凝土搅拌站、有油污或顽固污迹的装饰表面、纪念bei和文物；
铁路行业：可用于机车、站台轨道、道沟、机车底盘及轮轴、沉积和油污和锈迹清洁；
2、高压清洗机在特殊领域中的应用如下：
核电站的清洗：
核电站的清洗，是核电站安全运行的重要工作，水射流清洗核电站明显优于化学、机械等清洗方法，是目前*理想的清洗方法。
随着国内反应堆退役有工程的不断深入，更好地应用该项技术，不断提高工程去污质量，将成为高压清洗机去污技术的新课题。
火箭固体推进剂的清除：
清洗由于推井剂具有较高的冲击力和摩擦感度，易燃易爆，很难用机械发削方式清除，人工方法不但难度大，效率低，且有极高的危险性。
利用高压清洗机进清洗则可使该难题得以彻底解决。
核化条件的洗消：在对遭受核生化污染的人员、武器、技术装备的洗消也可采用高压清洗机进行清洗。
海洋沙漠的清理：传统的拖拉链条方法仅适合于近海，在其他海域则可采用空化射流清洗的方法。
高压清洗机在海军领域中的应用：发动机室的清洗，清洗舰艇，清洗甲板，油轮船舱的清洗。
高压清洗机在空军领域中的应用 ：航空飞机和直升机外表面的清洗。
高压清洗机在lu军领域中的应用 ：机械装备的外部和内部清洗，清洗铁路油罐、汽车油罐车和各种野战运动加油设备，装甲运兵车的清洗，坦克等大型武器的外部清洗。
服务行业：可用于洗车场、停车场、广场、工程车、搅拌车、水泥泵车、修理场地及发动机的清洁，并可疏通排水道。
环卫行业：道路的清洗，下水道的清洗
航空行业：机身的清洗，发动机部件，着陆轮和起落架的清洗，飞机表面除冰，运加油车的清洗，跑道的清洗。
国产高压清洗机和进口高压清洗机的对比
通常进口的设备技术新，其耐用性和效率都较国产的有一定优势，但是其价格也高出很多，维修成本也较国内的设备要高出2—3倍。
国产高压清洗机的压力，通常较低，压力通常在500bar，高压喷嘴的设计也存在很大的缺陷及不合理性，同时种类也不是太多，所以能量的转化损失非常大；
故此，我国的高压清洗机只能做一般的清洗处理，对要求过高的清洗处理通常是很难实现的，比如对僵硬的污垢处理起来就非常困难。
进口高压清洗机压力通常都在1000bar以上，其功率也在150W左右，通过这种大功率和高压力的清洗设备来进行清洗其效果往往是非常好的。
我国要提高高压清洗机的清洗效能，就必须对高压喷嘴的设计和管路系统设计加以改进，只有这样做我国的高压清洗设备才能真正提高清洗的效率。
进口的高压清洗设备其能耗量是相当大的，因此，要提高这种清洗设备的功能，就要降低这种清洗设备的能耗也是当务之急、刻不容缓的。
高压清洗机适用于石油、化工、船舶、供电、铁路、机场、食品、造纸、电子、印染、矿山、汽车、建筑等诸多行业，高压清洗机主要用于冲洗各种机动车辆、建筑物外墙、设备、浴池、游泳池、地坪。
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