在安装时,温度变送器绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。 温度变送器热惰性引入的误差 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出,因此应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。 在测温环境许可时,甚至可将保护管取去。 由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。 为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶,时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,比较有效的办法是尽量减小热端的尺寸。 温度变送器在使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管,在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,应及时校正及更换。
压力差压变送器是目前应用量较大的现场参数变送器,被广泛应用在工业自动化的各个领域。目前,绝大部分压力差压变送器的精度指标为o.i%或o.o}s%,最高精度指标为o.os%或o.o2s%'-2。精度是任何过程测量设备的关键性能指标,也是设备选型和维护需要考虑的一个重要因素。而在使用中也会经常遇见不少故障,下面就让我们一起看一下故障原因及处理方法吧!
差压变送器故障原因与处理
1 线路故障
如果 DCS 系统显示的测量值异常或没有指示,此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查,24V 直流电的正负极接线是否正确,还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判断和处理。如果短接,在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采取防水处理措施(可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂)。
2 差压传感器或采集模块故障
在进行线路检查的过程中,同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内,测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4 ~ 20mA,以确认输出值是否正常。如果测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏,则只能更换新的差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值一致,说明采样模块损坏了,此时需要更换新的模块。
3 仪表引压管故障
1)引压管堵塞
在实际的使用和维护过程中,常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移,造成堆积后则引起引压管堵塞,导致无法正常进行测量。因此,为保证三畅变送器的正常测量,要定期对引压管进行排放和疏通。如果排放不及时导致堵塞,可以采取以下疏通措施 :紧缩氛围吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。
2)引压管存在漏点
因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多,所以泄漏点也随之增多,维护人员的工作量也随之增大。所以,要定期对引压管进行防腐蚀工作,避免引压管防护不当出现沙眼而漏点,还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
3)引压管积液
如果气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求,就会造成引压管中积存液体。如果出现积液,往往会引起测量不准,如果此时三畅变送器量程又很小,甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。所以引压管的正确安装很重要,正确的安装方式应该是与水平不小于1 ∶ 12的斜度连续下降,测量点与安装点之间要有高度差,取压点应与现场被测设备的壁垂直。
4 变频干扰
如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起,信号之间就存在干扰,尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下,干扰情况特别突出。在这种情况下,差压变压器就会出现通讯不上,误指示现象发生。
5 电信号传输故障
因为安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异,会导致差压变送器的工作状况存在差异,通常企业为了节省人力、物力和财力或者考虑到别的方面,常常把差压变送器安装在被测设备附近,这样电信号的传输距离太远,解决该问题的措施是适当的增加电线的横截面。
组成
差压变送器的种类繁多,选型时也要注意不同的使用环境选用不同的差压变送器。在日常仪表设备维护中要掌握典型的故障判断与处理的方法,不管是导压管堵塞、积液,还是导压管泄漏,即便是同样的故障,表现出来的现象有时并不相同,具体问题具体分析,现场安装、维护、使用人员只有掌握差压变送器的工作原理、使用、生产过程中出现的故障及排除分析方法,在设备维护的过程中不断地积累经验,才能从根源上杜绝故障的发生,实现快速解决问题的目的。最终提高维护质量,以满足工艺生产的需要。
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