出现过载的主要原因
1、机械设备负荷过重。主要特征表现为发热,可通过变频器面板显示屏上读取运行电流来判断。大部分变频器会显示OL报警。
2、输出三相不平衡,其中某相的运行电流过大,导致过载跳闸。其特点是电动机发热不均衡。
3、错误动作,变频器内部的电流检测部分发生误过载故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。
检查维修方法
1、检查电动机是否发热,如果电动机温升不高,则应先检查变频器的热保护功能设置的是否合理。如变频器尚有裕量,则应调大电子热保护功能的预设值。
如果电动机的温升过高,这时的过载是属于正常过载,则说明是电动机负荷过重。这时,首先应看能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大,则加大传动比;如果传动比无法加大,则应加大电动机的容量。
2、检查电动机侧三相电压是否平衡,如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡,如果也不平衡,则问题在变频器内部发生故障,就必须对变频器维修。
如果电动机侧三相电压平衡,则应了解跳闸时的工作频率。如果工作频率较低,又未用矢量控制(或无矢量控制),则首先降低V/f比。如果降低后仍能带动负载,则说明原来设置的V/f比过高,励磁电流的峰值偏大,可通过降低V/f比来减小电流;如果降低后带不动负载了,则应考虑加大变频器的容量;如果变频器有矢量控制功能,则应采用矢量控制方式。
原因:的输出电流超过过电流检测值(约为额定电流的200%)。
解决办法: 检查输入三相是否出现缺相或不平衡
检查电机接线端子(U、V、W)电路之间有无相间短路或对地短路
检查电机电缆(包括相序)
检查编码器电缆(包括相序)
检查电机功率是否匹配
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
二、过载
原因:变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力(约为额定值的160%)。
解决办法: 检查负载是否过重
检查变频器输出三相是否平衡
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
三、过电压
原因:变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC
过电压极限值 约425VDC 约855VDC 约975VDC
解决办法: 检查电源电压是否在规定范围内?
检查变频器的减速时间是否设置过短,如过短,延长减速时间。
是否正确使用制动单元?
降低负载惯量或放大变频器容量
四、欠电压
原因:变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。
变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC
欠电压极限值 约211VDC 约402VDC 约557VDC
解决办法: 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等
检查电源电压是否在规定范围内
检查供电变压器容量是否合适
检查系统中是否存在大启动电流的负载
五、接地故障
原因:变频器输出侧的接地电流,超出变频器的整定值。
解决办法: 检查电机的对地绝缘
检查电机电缆的对地绝缘
六、输入电源缺相
原因:变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。
解决办法: 检查变频器的供电电压,是否缺相?
检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%?
检查负载波动是否太大
检查变频器的三相输入电流是否平衡,如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障,请与厂家联系
七、输出缺相
原因:变频器检测输出某相无输出电流,而另两相有电流。
解决办法: 检查电机
检查变频器和电机之间的接线
检查变频器三相输出电压是否平衡
八、过热故障
原因:变频器的散热器温度,超出变频器的整定值。
解决办法: 检查环境温度是否超过标准
检查变频器的散热风机工作是否正常,散热风道有无堵塞
检查变频器散热器的温度显示值
九、变频器内部故障
原因:变频器内部自检报损坏。
解决办法: 断电再上电,看故障能否复位
如果故障依旧,为变频器损坏,请与厂家联系。