准确计量入炉煤量。是实现正平衡计算的必要条件准确地对电子皮带秤实物检测;装置选型,合理地安装,使之实现方便、可靠地标定电子皮带秤。本文以问答的形式。有关实物检测装置诸多技术问题,以供大家参考。
1.实物检测装置煤斗容量如何确定?
答:以输煤皮带每小时zui大输煤量乘以2%取得的。
比如:输煤皮带zui大输煤量是1000t/h;则要配备实物检测装置的煤斗容量为20t。但也不能仅以此为定论,还要参考其它的指标。
2.装置zui大称量Dmax为什么定为It≤Dmax≤100t?
答:称重式给煤机输送量为50t/h,生产出It的实物检测装置则可以解决其实物检定问题。
所以,下限为lt。100t是考虑到火电厂的容量再不断提高,从目前来说3000t/h已是很大量。根据电力部规定60t的装置即可进行实物检测,但为了留有继续提高的余度把上限定为100t。
3.为什么显示分度值的确定:0.1kg≤Dmax~≤10kg?
答:显示分度值的范围按zui大称量范围的1/1000考虑,一般以能满足检定时有足够显示位数的要求。D必须等于以质量单位kg表示的以下值:1x10k、2x10k、5x10k,k为正整数,负整数或零。
不过就目前我国生产的技术而言,d一般取1,若取0.5则其稳定性很难保证。
4.为什么检定分度数必须大于3000?
检定分度数是确定实物检测装置相对使用误差的关键数、首要数。
5.装置的允许误差分那几类?
答:分为检定误差和使用误差
6,计量管理如何组成?
答:由形式批准、检定、随后检定、(如周期检定)以及使用中的检查组成。
7.检定项目及检定方法
答:1)零点稳定性
步骤:
I首先将零点自动调整和跟踪一定要退出运行。试验时用手动调零,使显示为零。
Ⅱ连续开关料斗门一、二、三次,每次的零点示值变化均应不大于0.5e。
后续零点检定均以此方式进行。
另外,当d=e/5的情况下还应用一相当于0.1e的小砝码确定化整误差。每次在称量上加放0.1e的小砝码以确定化整误差。每次在称量斗上加放0.1e的砝码,直至显示器增加0.2e,示值的化整误差按以下式计算:
E=1+e/10-△m-m
式中E:每次坚定的结果的化整误差
I:每次加上标准负荷的显示值
△m:指示值“转变点”所加,小砝码的累计值
m:每次检定加的标准负荷
e:检定分度值
2)zui大称量时漂及回零变差
步骤:
I作好零点稳定性校验后再调零一次,并再测一个零。
Ⅱ加上zui大称量负荷,记录显示值,然后静压30min,每隔5min观测一次。
3)各称量点的示值及重复
步骤:
I称量点的选择:
必须包括:a)空秤、zui大称量点。
b)称量点的间隔应为0.IDmax-0.2Dmax,不少于五点。
Ⅱ称量时载荷必须单调地递增或递减
Ⅲ应进行共三个进程及回程各个称量点的示值准确性校验。校验结果要求各称量点的示值误差均不应大于该点检定时的允许误差。
Ⅳ分别比较进程和回程时各称量点的重复性。即zui大示值与zui小示值之差也不能超过各称量点的检定时允许误差。
V每做一个进程试验均应重新调零,但零点自动跟踪功能应退出。
4)超载试验
在示值准确性校验以后进行超载试验。
步骤:
I加上1.25Dmax称量负荷,静压30min,零件应无损伤。
Ⅱ卸下全部载荷重新进行调零,然后进行一次zui大负荷的示值准确性试验。
5偏载检定
步骤:
I偏载检定负荷为1/10zui大称量左右。
Ⅱ分别对#1、#2、#3、#4角进行测试。
6)鉴别力检定
鉴别力的检定是针对检定分度值e提出的要求,加的砝码为1.4e,所以只要直接放上而不应找出化整误差就能清楚地观察到示值是否是有一个e以上的变化。
步骤:
I在检定空称和zui大称量时,待示值稳定后进行鉴别力检定。
Ⅱ加码量为1.4e,原来的示值应有e以上的变化。
7)抗干扰性能试验
A.电源电压波动试验
步骤:
I调好空称零点
Ⅱ空称时电源电压由220v→187v
220v→242v
Ⅲ80%Dmax时
空称时电源电压由220v→187v
220v→242v
B.电网干扰
步骤:
I在显示系统电源同网路中接入>500W的冲击电钻
Ⅱ空称时电源电压由220v→187v
220v→242v
Ⅲ80%Dmax时
空称时电源电压由220v→187v
220v→242v
8)安全性能试验
步骤:
I切断外接电源
Ⅱ将显示器的电源短路
Ⅲ取500V的兆欧表在称量斗与接地端加压Imin后,读取电阻值。
8.检测项目减少可减少哪些?
I对新安装的和修理后的电子皮带秤实物检测装置应进行全部项目的检定。
Ⅱ周期检定时可不进行16条、19条、22条的试验。
9.检定结果如何处理?
经检定合格的装置发给检定证书,检定不合格的装置发给检定结果通知书。检定结果中的数据应修约到0.1e。
10.检定周期为多少?
装置的检定周期为一年,如装置的年稳定性不合格,则应缩短检定周期为半年。