先进制造技术是集成制造技术、电子技术、信息技术、自动化技术、能源技术、材料科学以及现代管理技术等众多技术的交叉、融合和渗透而发展起来的,涉及到制造业中产品设计、加工装配、检测测试、经营管理、市场营销等产品生命周期全过程,以实现、、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变、细分的市场的适应能力和竞争能力为目的的一项综合性技术。ELECTRONIC
随着社会需求个性化、多样化的发展,生产规模沿小批量一大批量一多品种变批量的方向发展,以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入、渗透与融合,不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵。先进制造技术作为一个专用名词是在20世纪80年代末期,是美国根据其制造业存在的问题、面临的挑战与机遇,为加强其制造业的竞争力和促进国民经济增长而提出的。
人类社会在跨入新世纪的同时也逐渐由工业经济时代步入知识经济时代,全球经济正处于一个动态的变革时期,制造业面临更为严峻的挑战。在知识经济时代,知识和技术被认为是提高生产率和实现经济增长的驱动器。因此,先进制造技术已成为制造企业在激烈市场竞争中立于不败之地并求得迅速发展的关键因素,成为世界经济发展和满足人类日益增长需要的重要文撑,成为加速高新技术发展和实现国防现代化的助推器。
随着我国加入磁栅,我国的经济越来越融人到全球化的经济浪潮中。由于我国巨大的市场潜力和低成本的劳动力优势.改革开放的政策,经济的持续发展以及我国政府的支持和引导,愈来愈多的国外企业到我国投资,我国正在成为世界的工厂。我国制造业在世界制造业中比重持续不断地上升,经济势力不断提升,正在迅速逼近世界制造中心的位置。
但是,我国在先进制造技术方面和国外有比较大的差距,特别是我国制造业的自动化、信息化水平不高,这些方面必须有一个长足的进步才能保证我们“世界工厂”地位的确立.实现由制造业大国向制造业强国的转变。为使制造业水平尽快赶上先进发达国家,我国迫切需要大批高素质的专业人才。因此,为了更好地适应科技与生产的发展,满足教学与科研的需要,我们组织并编写了这本《先进制造技术导论》,旨在将先进制造技术和理念介绍‘大读者,以开阔他们的专业视野,培养他们的创新意识和创新能力,使其巩固所学基础理论,掌握制造技术的发展,提升专业素质和专业能力。
质量流量控制器故障处理:
质量流量控制器软件问题:质量流量控制器故障处理-对于刚校验完的流量计安装使用前一定要注意在当前工况下的零点校验,必须保证流量计中充满介质后关闭两端截止阀才能零点标定,具体的方法有很多种,面板操作、手操器以及使用prolinkⅡ软件。
a.零点校准有误。
b.参数设置有误。
c.电源的脉冲波动。
d.i/o组态有误(一定要注意量程)。
e.操作有误。
硬件故障:质量流量控制器若出现误差偏大,积算器显示不亮或不增值,显示器空白位等现象,其原因:
a.安装不规范,可直接导致流量计零漂,如质量流量控制器安装在泵出口处较近,传感器支撑强度不够,连接法兰焊接不当产生应力信号,电缆受电磁干扰。
b.接线问题
若出现显示器不亮现象,应检查积算器电源连线,若出现保险丝被烧,应确认输入电压与标准电压标称值,交直流形式是否一致。又若出现积算器不随流量增加时,应检查积算器接线,若积算器装有正/反向程序,应检查流量计接线,因流量计接线不正确,会使积算器在反向流时不递增。
c.工艺介质变化
若测量介质出现夹气,气化或两相流等现象,变送器会出现报警显示,严重时,传感器停止工作。
d.变送器失效。
e.传感器失效。
f.管道吹扫问题。