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利德华福高压变频器在水泥厂风机上的应用 变频器常见问题解决方法

时间:2020-07-08    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  一、企业简介
  

 
  天瑞集团是国内外知名的集铸造、旅游、煤电、水泥为一体的大型、综合型企业集团,其下属的天瑞水泥有限公司是国家水泥工业综合实力“十强”之一,为河南省zui大的水泥制造商,拥有强大的水泥生产能力和世界上zui大的单线日产12000吨水泥熟料的干法生产线——天瑞荥阳水泥。
  
  该生产线于2008年12月1日开工,2009年9月投产,可年产熟料310万吨,水泥500万吨;配套建设18MW纯低温余热发电装置,可年发电量1.2亿度。项目总投资16.6亿元人民币,是当今世界上单产能力zui大,技术装备zui先进的水泥生产线。
  
  二、项目情况
  
  该项目拥有和世界上zui大的单线日产12000T/d新型干法生产线,其回转窑为12000T/d的产能,但其他设备为了降低配套难度,采用二对一的形式,配套有两套预热器、两台高温风机、两套水泥磨等。整个生产线内除回转窑为单体,其他均为两条线的配置,类似于2条6000T/d的生产线在回转窑处合并。
  

 
  三、变频器应用情况
  
  天瑞集团在建设此项目时全部计划采用zui先进的技术,整条生产线上的高压风机在设计时就全部采用变频器。
  
负载
电压kV
功率kW
数量
变频器型号
投用日期
窑尾高温风机电机
10
2800
2
HARSVERT-A10/205
2009
窑尾排风机电机
10
1600
2
HARSVERT-A10/115
2009
煤磨通风机电机
10
400
2
HARSVERT-A10/030
2009
水泥磨V型分级机风机电机
10
500
4
HARSVERT-A10/040
2009
水泥磨袋收尘器风机电机
10
560
4
HARSVERT-A10/045
2009
窑头排风机
10
1400
1
HARSVERT-A10/100
2009
篦冷机风机
10
400
2
HARSVERT-A10/035
2009
篦冷机风机
10
355
2
HARSVERT-A10/030
2009
篦冷机风机
10
710
1
HARSVERT-A10/055
2009
篦冷机风机
10
630
1
HARSVERT-A10/050
2009
篦冷机风机
10
560
1
HARSVERT-A10/045
2009
篦冷机风机
10
500
2
HARSVERT-A10/040
2009
篦冷机风机
10
355
1
HARSVERT-A10/030
2009
合计
 
 
25
 

  四、高压变频器现场
  





 
  五、设备系统方案
  
  变频器系统方案
  
  天瑞集团荥阳水泥项目25台变频器均采用一拖一手动旁路的方案。正常运行时,全部采用变频器拖动。当变频器故障或者检修时,将手动切换至工频旁路,工频直接启动运行。
  
  六、设备节能情况
  
  天瑞集团对荥阳水泥项目非常重视,在设计建设阶段就按照高标准执行,并且为积极响应国家号召,充分做了各个方面的节能措施。在高压用电设备上,直接在建设阶段就采购了变频器。且利德华福变频器产品质量较好,现场设备工频运行时间非常少,现场并没有很全面的工频运行数据作为节能测算的对比。根据现场运行频率和操作人员的介绍,也可初步得出节电情况如下:
  
  (1)高温风机:正常满载生产时,频率40Hz,电流120A,节电率在17%;
  
  (2)尾排风机:正常满载生产时,频率34Hz,电流31A,节电率在30%;
  
  (3)头排风机:正常满载生产时,频率44Hz,电流80A,节电率在11%;
  
  (4)煤磨通风机:正常满载生产时,频率40Hz,电流17A,节电率在15%;
  
  (5)篦冷机风机:正常满载生产时,频率45-48Hz,电流17A~22A,节电率在10%以内;
  
  七、总结
  
  水泥企业通过对成本的统计分析,在水泥的整体成本当中煤、电成本在整个成本中占比较大,一般在60%以上(煤炭占35%、电力占27%),原料成本(石灰石、石膏、矿渣、粘土、铁粉)仅为15%左右。可以看到电力成本几乎是原料成本的2倍。如何合理用电,减少电能消耗,将有效的降低水泥企业的生产成本,增加产品的竞争力。天瑞集团充分认识到此点,所以其主要高压风机全部采用的变频调速系统。
  
  (1)采用变频器调速系统,有效降低企业能耗,虽然前期有一定的投资,但投入回报率很高,在很短的时间内就能收回投入。
  
  (2)日产12000T水泥生产线变频器zui早应用。
  
  (3)一条生产线采用25台变频器的项目仅此一个,利德华福的产品质量优良,虽然数量很多,但是故障的次数很少,得到了用户的高度评价。

变频器运行跳闸的处理方法

  在运行中出现跳闸,即视为事故。跳闸事故的处理有以下几种方法:

  1.故障处理

  如电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示,都会引起变频器跳闸停机,待电源恢复正常后即可重新起动。

  2.外部故障处理

  如输入信号断路,输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低,故障或过载等,变频器即显示“外部”故障而跳闸停机,经排除故障后,即可重新启用。

  3.内部故障处理

  如内部风扇断路或过热,熔断器断路,器件过热,存储器错误,CPU故障等,可切换至工频运行,不致影响生产,待内部故障排除后,即可恢复变频运行。

  变频装置一旦发生内部故障,如在保修期内,要通知厂家或厂家代理负责保修。根据故障显示的类别和数据进行下列检查:

  1)打开机箱后,首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的,如有则应及时处理。

  2)用检测电阻的阻值和、开关管及模块通断电阻,判断是否开断或击穿。如有,按原标称值和耐压值更换,或用同类型的代替。

  3)用双踪检测各工作点波形,采用逐级排除法判断故障位置和元器件。

  在检修中应注意的问题:

  1)严防虚焊、虚连,或错焊、连焊,或者接错线,特别是别把电源线误接到输出端。

  2)通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常,预置数据是否适当。

  3)有条件者,可用一小电动机进行模拟动态试验。

  4)带负载试验。

  4.功能参数设置不当的处理

  当参数预置后,空载试验正常,加载后出现“过电流”跳闸,可能是起动转矩设置不够或加速时间不足;也有的运行一段时间后,转动惯量减小,导致减速时“过电压”跳闸,修改功能参数,适当增大加速时间便可解决。

标签: 变频器
变频器 变频器运行跳闸的处理方法_变频器



    欧姆龙中过电流维护的目标首要指带有骤变性质的、电流的峰值超过了欧姆龙变频器的容许值的景象.因为逆变器材的过载才能较差,所以欧姆龙变频器的过电流维护是至关重要的一环,迄今为止,已开展得非常完善.

    一、过电流的缘由

    1、作业中过电流 即拖动体系在作业过程中呈现过电流.其缘由大致来自以下几方面:

    ① 遇到冲击负载,或传动组织呈现“卡住”表象,导致电动机电流的俄然添加.

    ② 欧姆龙变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发作彼此短路,或电动机内部发作短路等.

    ③ 欧姆龙变频器自身作业的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器材在不断替换的作业过程中呈现异常。例如因为环境温度过高,或逆变器材自身老化等缘由,使逆变器 材的参数发作变化,致使在替换过程中,一个器材现已导通、而另一个器材却还未来得及关断,导致同一个桥臂的上、下两个器材的“直通”,使直流电压的正、负 极间处于短路状态。

    2、升速时过电流 当负载的惯性较大,而升速时刻又设定得太短时,意味着在升速过程中,欧姆龙变频器的作业效率上升太快,电动机的同步转速敏捷上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果是升速电流太大。

    3、降速中的过电流 当负载的惯性较大,而降速时刻设定得太短时,也会导致过电流。因为,降速时刻太短,同步转速敏捷降低,而电动机转子因负载的惯性大,仍保持较高的转速,这时相同可所以转子绕组切开磁力线的速度太大而发生过电流。

    二、处置办法

    1、起动时一升速就跳闸,这是过电流非常严峻的表象,首要查看

    ① 作业机械有没有卡住

    ② 负载侧有没有短路,用查看对地有没有短路

    ③ 欧姆龙变频器功率模块有没有损坏

    ④ 电动机的起动转矩过小,拖动体系转不起来

    2、 起动时不马上跳闸,而在运转过程中跳闸,首要查看

    ① 升速时刻设定太短,加长加快时刻

    ② 减速时刻设定太短,加长减速时刻

    ③ 转矩抵偿(U/F比)设定太大,导致低频时空载电流过大

    ④ 整定不妥,动作电流设定得太小,导致欧姆龙变频器误动作。







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