气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
一、气动隔膜泵的特点
1、压缩空气为动力。
2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:
(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
(5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空运行，而不会有危险。
(8)可以潜水工作。
(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
(11)体积小、重量轻，便于移动。
(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
(13)泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
(14)百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
(15)没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
二、气动隔膜泵的优势：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料输送，因为：第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
三、气动隔膜泵常见故障及处理办法
1、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及处理办法：
(1)隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。
(2)进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
(3)检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
(4)检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
(5)检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
(6)进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
(7)转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
2、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及处理办法：
(1)阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
(2)中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
(3)中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
(4)两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
(5)空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
(6)球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
(7)出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
3、气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
4、气动隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及处理办法：
(1)气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
(2)压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
(3)压力表灵：检修或更换压力表。
5、气动隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及处理办法：
(1)补油阀补油不足：修补油阀。
(2)进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
(3)柱塞密封漏油：检修密封部分。
(4)贮油箱油面太低：加注新油。
(5)泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
6、物料里面有杂质或油污。
可能的故障原因及处理办法：一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。
7、进出口漏料。
可能的故障原因及处理办法：
(1)螺杆没有紧固，应拧紧。
(2)球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。
(3)两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。
8、隔膜泵的空气阀结冰。
可能的故障原因及处理办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。
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