镀锌层测厚仪的校准方法
如果在校准时发现膜片测量误差大或不能测量时,请按下例步骤操作:
1、按住开关机键不松手直到显示器出现”CAL”(此过程大约需要4秒钟),显示器会显示”F:H”,此时轻按校零键确认(探头一定要悬空)
2、按住开关机键不松手直到显示器出现”Ln” (此过程大约需要9秒钟)显示器会出现”0.8XX”的数字,如果在测试中发现数据偏大,也就是说127um正确,而420um左右的膜片偏大,可将该数字加大(用”+”键),反之将该数字减小(用”-“键).大约该数字每加大0.001,420um左右会相应减小2um.然后按校零键确认. (探头一定要悬空)
3、无论是操作一步和第二步结束后,均应在操作结束后重新校零.
注意传感器插头的方法.开机后将探头压到铁基上,轻按校零键.将标准膜片(127um左右)放到铁基上,如测量结果不在127um左右,可通过加减键调整.127um左右膜片调整后,分别测量52um和420um左右的膜片,看是否在允许误差范围内.如果发现所有膜片值基本正确,则校准成功.
涂层测厚仪测试对象表面上与一个特殊的测厚仪、涂层厚度目前市场上一般的检测范围0-1000微米；
明确公司大测量范围急剧9000微米涂层厚度,作为无损检测,明确公司还将是可度量的锋利的优缺点做简单的指令的防腐涂层；
仅供参考:无溶剂环氧:力学特性、良好的耐腐蚀特性,对条件影响小。
固化时间长,复杂的多层施工技术,施工现场条件因素的影响,容易产生针孔,难以满足质量要求,耐磨性差。
环氧树脂玻璃纤维增强塑料:良好的机械特性、耐腐蚀特性好。
多层复杂的过程,容易受到条件的影响,为**缓慢的容易,因为污染会影响质量的层间分层组合,手工制作的密度差引起的；
因此长期使用物理溶解,母材粘接刚度很难保证,特别是内衬玻璃纤维增强塑料粘接刚度更难以保证。
环氧粉末:力学特性、粘接刚度、良好的耐腐蚀特性。
生产设备价格高,复杂,不适合现场施工,脆弱。
100含量的聚氨酯(pu):机械特性、防腐特性、良好的粘接刚度,良好的耐冲击性、涂料和有一定的韧性,良好的抗磨特性,对条件的影响小;
由于国内生产,材料的价格比较高,技术要求较高,高喷涂设备技术要求。
不适合单件或小面积的防腐蚀施工工作。
溶剂含有环氧:机械特性、耐腐蚀特性好。
固化时间长,复杂的多层施工技术,施工现场条件因素的影响,容易产生针孔,难以满足质量要求,耐磨性差。
石油沥青:过程是简单和廉价。
涂层附着力差,刚度低,可怜的防腐效果,大的对条件的影响。
环氧煤沥青涂料特性好,耐微生物腐蚀;附着力差,针孔,可怜的刚度的涂层,耐阴极剥离是可怜的,缓慢的养护条件污染。
无损检测技术是一门理论上综合性较强，它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。
在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法；
这样，便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。
覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的重要的工序。是产品达到优质标准的必备手段。
目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。
有关覆层无损检测方法，主要有：
楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。
这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。
因有放射源，故使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。
电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。
磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。
测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用广泛的仪器。
采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。
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