汽油热值测定仪试验步骤
1、准备内筒水：
适当调节小筒水温，一般要使小筒水温低于外筒温度1K左右，这样才能到试验终点时内筒比外筒高1K左右，作标定或测发热量做平行样时。
2、准备氧弹
将饶制好的点火丝紧固在氧弹的两个点火电极上，确保接触良好,点火丝的阻值一般取4～6Ω。
3、将小筒小心放入套筒中,把氧弹平稳放入小筒的支脚上，轻轻合上上盖，使上盖上的中心电极与氧弹弹头良好接触，否则可通过调节中心电极螺钉露出长度来实现。调节好后，上盖压下时密封圈圆周与方箱上面应均匀接触。
4、选择试验的项目（标定或测量），输入试样数据，开始进行试验。整个试验过程参见上述相关内容。
5、试验结束，屏幕显示试验结果，当打印选项设为“自动”时，还将自动打印输出试验报告。
6、掀起上盖，取出小筒和氧弹将氧弹放气后打开进行清洗，为下一次试验作准备。
绝缘油介电强度自动测试仪测量精度高、抗干扰能力强、安全可靠。在电力系统、铁路系统及大型石油化工厂矿，企业都有大量的电气设备，其内部绝缘大都是充油绝缘型的，绝缘油的介电强度是必测的常规试验。
绝缘油介电强度检测仪应用
绝缘油广泛应用于变压器、油断路器、充油电缆、电力电容器和油套管等高压电气设备中。
绝缘油介电强度检测仪工作原理
在运行中，绝缘油由于受到氧气、高温度、高湿度、阳光、强电场和杂质的作用，性能会逐渐变坏，致使它不能充分发挥绝缘作用，为此必须定期地对绝缘油进行有关试验，以鉴定其性能是否变坏。绝缘油的质量与击穿电压有密切的关系。
绝缘油介电强度检测仪功能特点
采用双CPU微型计算机控制
升压、回零、搅拌、显示、计算、打印等一系列操作自动完成
具有过压、过流、自动回零保护装置，确保安全可靠
采用自动正弦波产生装置和无级调压方式加压，使测试电压更稳定可靠
2KV/S和3KV/S两种加压速度供选择，适应性更强
数据自动存储，并可随时调出和打印
采用先进的干式变压器组合，具有体积小巧、重量轻、使用方便
主要功能及特点：
采用微处理器，自动完成升压、保持、搅拌、静放、计算、打印等操作，可在0～80KV（0～100KV）范围内进行油循环耐压试验
彩色触摸液晶屏通过触控式液晶显示屏轻松操作
本仪器操作简单，操作人员只需进行简单的设置，仪器将会按照设定自动完成1杯油样的耐压试验。1～9次的击穿电压值和轮回次数会自动存储，试验完成后，热敏打印机可打印出各次击穿电压值和平均值
掉电保持，可存储100个实验结果，并可显示当前环境温度和湿度
采用单片机控制进行匀速升压，电压频率准确到50HZ，使得整个过程便于控制
具有过压、过流、限位等保护，以保障操作人员的安全
具有温度测量显示功能以及系统时钟显示
标准RS232接口，可与计算机通信。
绝缘油介电强度测定仪注意事项维护与保养
1、试验前油样的选择，安放及电极间的距离应符合国标及行标。
2、电源接通后，严禁操作人员或其它人员触及外壳，以免发生危险。
3、本仪器在使用过程中如发现异常，应立即切断电源。
维护与保养
1、避免将本仪器暴露于潮湿的环境中。
2、油杯和电极需保持清洁，在停用期间，应盛以新变压器油保护。再次使用前，检查电极间距离有无变化，电极头与电极杆丝扣是否松动，如有松动应及时旋紧。
本仪器以单片微计算机为核心，实现了测试全部自动化，测量精度高，极大的提高了工作效率，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时本仪器外观小巧，携带方便。
泄漏检测仪（主要以超声波为主的比利时进口的SDT270系列工作原理）。如果一个容器内或管道内充满气体，当其内部压强大于外部压强时，由于内外压差较大，一旦容器有漏孔，气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时，冲出气体就会形成湍流，湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波，声波振动的频率与漏孔尺寸有关，漏孔较大时人耳可听到漏气声，漏孔很小且声波频率大于20kHz时，人耳就听不到了，但它们能在空气中传播，被称作空载超声波。超声波是高频短波信号，其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征，即可判断出正确的泄漏位置。 超声波泄漏检测仪SDT为超声波检出方式的泄漏检测仪，可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的信号发生器配合使用，还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查，是改善环境，节约能源的有力工具。 配合超声波信号发生器，可对众多环境进行检测。 泄漏检测仪检测方式 1、压力测量法 在当今工业气密检测中，压力检测是一种常用的检测方式。当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0、1cc/min开始。 以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。 当采用差压法时，因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。 采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。 基于压力升高法并采取分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。采用压力升高法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。另外，测试压力的高低不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。 2、流量测量法 在采用前面讲过的压力测量法中，被测容积越大测量信号就会变的越小；而在流量法中，测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。 一般来说，体积流量法（例如通过一个节流元件的压力降）可将泄漏测试（小泄漏率）和流量测试（大泄漏率）在同一测试系统中完成。例如，在监测燃油系统通路时，采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件（差压式传感器）以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。 在采用质量流量法（热测法）时，测试信号不仅与测量容积的大小无关，而且与测量压力的高低也没有关系。测试信号将以泄漏率的标准单位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而无须（例如压力测量法）再对泄漏率进行计算。 真空泄漏检查方法 空气泄漏造成危害很大，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。以下是几种常见的检漏手段。 （1）灌水找漏：当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器灌水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次灌水找漏。灌水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。另一个缺点是，查漏不完全。那些只有膨胀压力下才有的泄漏，灌水办法找不到漏点。 灌水检漏，不适用于空冷岛检漏。 （2）打压法：充压法原理基本与灌水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。缺点是，费时费力。主观性强。检漏效果受气候温度适度影响。必须停机。 打压法，可以说也不适用于空冷岛的检漏。检漏时需要停机。采用肥皂气泡的涂抹，用刷子涂抹肥皂液体，仔细查看，如有泄漏点将会产生气泡。空冷岛检漏面积大、死角多。又遇有风大，夜间，寒冷天等环境下，这个办法劳动量太大，不可能普遍查到所有死角。需搭设交手架，耗费时间人力大，而且死角太多，延长停机时间。 （3）氦质谱检漏检漏：链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端，之后拿着氦气喷枪，喷遍所有的可以漏点，同时保持和分析仪器端点的人员联系，如果端点接收到氦气，说明喷枪附近有漏点，再反复查找，争取确定吸空的泄漏点。缺点是，由于氦气易挥发，特别是迅速上漂到一大片面积。难以定为漏点。对于死角难以攀登喷气。类似的方法还有卤素法等。 氦质谱检漏，不适用于空冷岛检漏。空冷岛的露天倾斜结构，使得氦气瞬间挥发掉，特别是遇到有风的天气。 （4）超声波检漏：超声波检漏，简便方便。原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。解决不了噪音干扰的难题。由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。检漏不完整，遗漏和误判多。 （5）弱信号智能检漏仪：属于新型技术。最近几年引进国内，主要应用于发电系统。这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术，对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、定点。能够排除周边噪音，精准地发现漏点。可以远距离定点漏点。可以在停机下检漏，也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂，空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便，携带方便。
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