拉力试验机可用来对各种材料、仪器设备进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验的设备。不同性能的试验测量方法及数值计量方法不同,常规的拉力试验机都是怎样进行力学性能检测的呢
拉力试验机都是怎样进行力学性能检测的呢
1、拉力试验机力值的测量
经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量,常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器,就是由应变片、弹性元件和某些附件(赔偿元件、防护罩、接线插座、加载件构成),能将某种机械质变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国表里品种繁复,首要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。
简略来说,外力P惹起传感器内应变片的变形,招致电桥的不服衡,然后惹起传感器输出电压的转变,我们经过测量输出电压的转变就可以晓得力的巨细了。
普通来说,传感器的输出旌旗灯号都长短常微弱的,凡间只要几个mV,假如直接对此旌旗灯号进行测量,长短常坚苦的,而且不克不及知足高精度测量要求。因而必需经过扩大器将此微弱旌旗灯号扩大,扩大后的旌旗灯号电压可达10V,此时的旌旗灯号为模仿旌旗灯号,这个模仿旌旗灯号经由多路开关和A/D转换芯片改变为数字旌旗灯号,然后进行数据处置,至此,拉力试验机力的测量告一段落。
2、拉力试验机形变的测量
经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。
该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。
3、拉力试验机横梁位移的测量
其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
以上就是拉力试验机都是怎样进行力学性能检测的呢的相关介绍。在进行拉力测试时,对所需试验的样品性能、试验条件/试验程序和试验技术要熟悉,要对所使用的试验设备的技术性能要熟悉,只有这样才能确保试验数据的准确性。
拉力试验机就是做试样的拉伸试验,但是并不意味着电子万能试验机,液压万能试验机就不能做拉伸试验,习惯上因为很多材料都只用于检测其拉伸强度,拉力试验机意味着试验设备比较简单,而电子万能和液压万能除了做拉伸外还可以做压缩、弯曲、剪切等试验。拉力试验机用于各种材料,如橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料,并研究各种材料的料物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等提供数据支持。 拉力试验机力值正负误差的小窍门: 1、拉力试验机在检定时,当试验机示值出现正负误差时,一般对试验机示值与相对应的标准力值进行人为修正。 2、当示值误差为负误差,且为线性.首先在检定时,必须记下各检定点的实际误差数,然后再标定时,各标定点的标准力值就变为标准力值减去实际误差数,然后输入,则可调整过来,如:标准力值为100KN时,其误差为-2.2KN,在标定中,当显示器显示为95.8KN时,就按确认键,输入数值。 3、拉力试验机当示值误差为正误差,且为线性,用以上同样的方法,在标定时各标定点的标准力值就变为标准力值加上实际误差数,然后输入,则可以调整过来当示值误差(正误差或者负误差)时,切不为线性则需要用以上方法标定依次,再用常规方法标定依次,则可调整过来。
混凝土恒应力压力试验机维护保养;
1、试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。
3、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即更换。
4、液压油规格,视试验室温不同而异,建议如下:
当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
5、不使用时应用塑料套机器罩好。
混凝土恒应力压力试验机维护保养注意事项;
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。