落锤冲击试验仪操作使用；
a) 准备
（1） 使用前，请详细阅读本说明书。
（2） 调零。检查定位标是否对零线，如有偏差，将重锤降落到滑筒底部（因冲杆部分装有复位弹簧，重锤需沿滑道向下按压，才能降到底部）。调节定位标两侧螺钉。使定位标上刻线与零线重合。
（3） 底座留有二个安装孔，可用M12螺栓将冲击器稳装在平坦的地面或工作台上。
b) 操作
（1） 试板的放置。把备妥的试板放置在枕垫块上，且紧贴于枕垫块凹孔，漆膜朝上，使受冲击点距试板边缘不少于15mm，或在试板中间处。若使用一个试板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15mm。
（2） 重锤投放高度的设置。同时松动控制器螺钉，控制器件可按滑筒两侧滑道上下移动。根据试验要求，先取高度时，请将定位标上刻线与滑筒刻度线重合即可，将控制器螺钉拧紧、固定。
（3） 试验举例。依照标准中的有关规定，完成重锤投放高度的设置，将制备好的试板置于枕垫块上。按压控制螺钉，重锤即自由地落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的试板。将重锤提升起，由控制器挂住重锤上的挂钩，取出试板。用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。本试验举例仅供参考，具体的试验方法，以标准中的有关规定为准。
落锤冲击试验机
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2.确定锤体质量。
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按"慢升"键，将锤体升离底部，按"停止"键，以便于安装试样。
6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点:用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。
9.关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。
10.冲击:先按一下"预落锤"键，使此键上指示灯亮，再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。"预落锤"键:按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。
12.按"快降"键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
13.按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光自主研发生产的BMC-B1薄膜落镖冲击试验仪，适用于塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
薄膜落镖冲击试验仪测试原理：
试验开始时，首先选择试验方法，估计一个初始质量和△m值，进行试验。如果第(分隔符)一个试样破损，用砝码△m减少落体质量；如果第(分隔符)一个试样不破，须用砝码△m增加落体质量依次进行试验。总之，利用砝码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后继续试验知道N等于10；如果N大于10，补充试样后继续试验直到不破损的总数等于10为止，最后由系统自动计算冲击结果。
薄膜落镖冲击试验仪执行标准：
GB/T 9639.1-2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分:梯级法
ISO 7765-1-1988塑料膜及塑料板.用自由落体法测定冲击阻力.第1部分:梯级法
ASTM D1709用自由落镖法测定塑料薄膜冲击强度的试验方法
JIS K7124-1塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分:梯级法
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冲击试验机(英文名称:impacttestingmachine)是指对试样施加冲击试验力,进行冲击试验的材料试验机。
冲击试验主要有落锤，摆锤两种形式，落锤又根据锤头的形状分为落镖，落球等冲击试验机，其基本原理相同；
就是把一定质量的物体，提挂到一定的高度，落下冲击试样，然后观察试样表面受冲击后的破损情况。
具体冲击试验仪试验方法：
1、备料：
筛取通过15mm筛孔保留在10mm筛上的集料1Kg，风干革命或加热烘干，烘干时温度不超过100℃，时间不超过4小时。
2、盛料：
用铲将集实的三分之一从容器顶不超过50mm处装入量筒，用捣实棒圆形端将集料捣实25次；
每次捣实应从量筒顶不超过50处自由落下，落点尖在集实表面均匀分布。
用同样方法，并重复两次，以便疚入另外二个三分之一集料。
三次盛料完成后，用捣实棒在容器顶滚动的办法；
除去多作的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去并用外加集料填满任何明显的孔隙。
3、称量：
将量筒中盛满的集料倒于天平中称取质量(质量m，准备至0.1g)，第二次试验用同样质量。
4、倒料：
将量筒中集料倒入机器底座上的金属杯中，并用捣实棒在它上面单独捣实25次，以便压实。
5、锤击：
让锤从380±5mm处自由落下锤击集料，并连续锤击达15次。
每次锤击间隔不少于1秒。第一锤击后，对所要求落高不再调整。
6、筛分和称量：
将杯中击碎的石料倒至清洁的托盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面；
用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在托盘上为止。
将击碎集料倒入2.5mm筛上进行筛分，直至在1分钟内没有进一步明显增量为止。
将通过2.5mm筛孔的石屑和保留在2.5mm筛孔的石屑置于天平上称量，精确到01g，分别以m1(筛下)和m2(筛上)表示。
若m1＋m2大于m＋1g时，则其结果无效。
7、复试：用同第一次相同的质量的另一样品，重复整个程序进行试验。
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