材料疲劳试验机操作灵活方便
夹具部位的螺钉的松紧情况也应该定期检查,在发现材料疲劳试验机螺丝钉松动的时候要及时拧紧,同时应该定期对于材料疲劳试验机上的各种链轮进行检查,看其的传输和转动性能是不是顺畅,如果出现松动的情况,应该在张紧轮处调节松紧状态。
材料疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验,能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。材料疲劳试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。
材料疲劳试验机主机:两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器(油缸)下置,采用双向作用油缸活塞设计,试样夹持调整方便灵活。
对于机器上固定产品所使用的夹具,应该注意经常涂刷防锈油,这样才能维护它的性能。同时因为材料疲劳试验机夹具使用频率比较高,所以磨损的比较快,如果在氧化反应比较严重的时候就会让小活塞出现漏油的情况,所以应该经常清洁夹具,同时注意防锈防氧化反应。液压伺服泵站采用无泄露的静音技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。
液压泵站采用自适应的变量技术,真正做到节能、降噪,达到新的试验舒适度,与控制系统配合,可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验,如金属拉伸,压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。材料疲劳试验机与控制系统高速数据通讯,在控制试验系统工作的同时,绘制符合静态试验要求的各类试验曲线,并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验,正确的产品维护方法有以下几种:
1、定期更换油路滤芯,清理变质油
电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油,加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。
疲劳试验机是众多行业中应用较多的一款设备,它主要测试生产材料的疲劳性能,得出试验结果,了解材料适用于哪些地方;
由于不了解疲劳试验机的试验方法,导致试验过程中会出现一些问题,无法得出的试验结果;
今天我们就来说一下疲劳试验经常出现的问题以及解决的办法。
疲劳试验机——试样选错
疲劳试验机测量过程中的问题就是试样选择错误,导致测量的过程中出现各种各样的问题,无法和标准的测量需求相符,导致终获得数据不准确。
因此,用户在测量之前,一定要注重试样的选择,保证选择的试样不会和标准的试样不符,影响终的测量结果。
疲劳试验机——设备测量错误
设备测量错误主要是在测量的过程中出现了很多错误,如夹具使用、螺丝未紧固等等,这些问题都是很多操作者都会忽视的问题。
因此,在这里提醒各位,一定要注重测量细节,以免影响测量结果,无法保证其测量需求,给企业带来影响。
疲劳试验机——清洗问题
清洗问题也疲劳试验机需要注重的问题。
测量仪器的清洗是必要的工作,因为如果测量仪器上的灰尘众多,会严重影响设备的测量结果,无法保证测量需求。
因此,操作者一定要注重疲劳试验机的清洗,才能保证试验机的测量结果。