氮气发生器将空气做为原料，利用物理方法将其中的氧与氮分离而获得氮气；

    根据分类方法的不同，可以分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法；

    该仪器是按照变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。

    采用进口碳分子筛做为吸附剂，在常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气；

    通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行；

    交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

    氮气发生器主要由储罐组件、净化组件、氮气缓冲系统、氮氧分离系统等四大部件组成。

    储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外；

    还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来；

    有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。

    进而降低气流脉动，达到缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件；

    以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。

    同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气；

    使得吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

    净化组件主要由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成；

    其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料。

    提供的压缩空气首先要通入压缩空气净化组件，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘；

    并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。

    根据系统工况，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护，设计严谨的净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。

    氮气缓冲系统由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。

    其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。

    用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。

    同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔；

    一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

    氮气发生器中的氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。

    根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离；

    而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀，并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。

    装有专用碳分子筛的吸附塔共有两只，当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附；

    ?产品氮气由吸附塔出口端流出，经过一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。

    这时A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。

    分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。

    两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。

    上述过程均由可编程序控制器来控制。

    当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开；

    将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。

阐述关于直流高压发生器操作步骤：

如做容性。感性，负载试验时，一定要接上限流电阻。

1.试验器在使用前应检查其完好性，联接电缆不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。

2.将机箱、倍压筒放置到合适位置分别联接好电源线、电缆线和接地线，保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上(即一点接地)。严禁各接地线相互串联。为此，应使用DHV专用接地线。

3.电源开关放在关断位置并检查调压电位器应在零位。过电压保护整定值一般为试验电压的1．1倍。

4.空载升压验证过电压保护整定是否灵敏。

5.接通电源开关，此时红灯亮，表示电源接通。

6.按绿色按钮，则绿灯亮，表示高压接通。

7.顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，直流高压发生器升至所需电压后，按规定时间记录电流表读数，并检查控制箱及高压输出线有无异常现象及声响。

8.降压，将调压电位器回零后，随即按红色按钮，切断高压并关闭电源开关。

9.对试品进行泄漏及直流耐压试验。在进行检查试验确认试验器无异常情况后，即可开始进行试品的泄漏及直流耐压试验。将试品、地线等联接好，检查无误后即打开电源。

10.升压至所需电压或电流。升压速度以每秒3—5kV试验电压为宜。对于大电容试品升压时还需监视电流表充电电流不超过试验器的大充电电流。直流高压发生器对小电容试品如氧化锌避雷器、磁吹避雷器等先升至所需电压(电流)的95％，再缓慢仔细升至所需的电压(电流)。然后从数显表上读出电压(电流)值。如需对氧化锌避雷器进行0.75UDC—1mA测量时，先升至UDC1mA电压值，然后按下黄色按钮，此时电压即降至原来的75％，并保持此状态。此时可读取电流。测量完毕后，调压电位器逆时针回到零，按下绿色按钮。需再次升压时按红色按钮即可。

必要时用外接高压分压器比对控制箱上的电压。

11.试验完毕，降压，关闭电源。

12.几种测量方法

a.一般测量时，当接好线后，先把联接试品的线悬空，升到试验电压后读取空试时的电晕和杂散电流I，然后接上试品升到试验电压读取总电流Ⅰ1；试品泄漏电流：Io =Ⅰ1—I’

b.当需要测量被试品泄漏电流时，则应在高压侧串入高压微安表(见下图)

微安表接入试品CX高压侧接线图

微安表必须有金属屏蔽，应采用屏蔽线与试品联接。高压引线的屏蔽引出应与仪表端的屏蔽紧密联接。如果试品表面污秽要排除试品表面泄漏电流的影响可在试品高电位端用裸金属软线紧密绕几圈后与高压引线的屏蔽相联接(见下图)。

13.对于氧化锌避雷器等小电容试品一般通过测压电阻放电时间很快。而对电缆等大电容试品一般要待试品电压自放电至试验电压的20％以下，再通过配套的放电棒进行放电。待试品充分放电后挂好接地线，才允许进行高压引线的拆除和更换接线工作。

14.保护动作后的操作

在使用过程中发现绿灯灭，红灯亮，电压下降，即为有关保护动作。此时应关闭电源开关，面板指示灯均不亮。将调压电位器退回零位，一分钟后待机内低压电容器充分放电后才允许再次打开电源开关。重新进行空载试验并查明情况后可再次升压试验