CSY-DS803食品细菌毒素检测仪可以快速定量检测肉类新鲜度、组胺、细菌毒素；食品细菌毒素检测仪适用于食品生产企业、农业生产基地、农贸市场、质量监督、卫生防疫等部门对食品安全进行监测。
食物中毒是食品卫生中经常遇到的问题，而细菌毒素性食物中毒又是*常见的形式之一，通过再加工，肉制品在储存过程中产生的细菌可以杀除，但是细菌产生的一些毒素却无法消除。人吃了这些含有毒素的肉制品，会对身体造成不好的影响。所以肉中细菌毒素是检测肉类品质的重要指标之一。
【食品细菌毒素检测仪检测原理】
肉中的细菌毒素经过提取，与检测试剂反应生成有色化合物，用检测仪测定其吸光度，在一定范围内吸光度与含量成正比。
【食品细菌毒素检测仪检测范围】
肉类等
【食品细菌毒素检测仪技术指标】
检测下限：0.1mg/kg
线性范围：0.1-5 mg/kg
【食品细菌毒素检测仪执行标准】
不得检出。
【食品细菌毒素检测仪操作方法】
① 称取剪碎肉样10 g于样品杯中，加生理盐水10 mL；加盖后水浴加热至沸，取出，冷却，过滤取滤液为样品液。
② 吸2 mL样品液于比色皿中，加5滴检测试剂A，充分振荡后，将比色皿放入指定的*一个通道，按“对照测量”。
③ 取出比色皿，加入5滴检测试剂B，摇匀后将比色皿放入指定的通道中，按“样品测量”。
气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。 一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理。 选购方法： 1)确认所要检测气体种类和浓度范围： 每一个生产部门所遇到的气体种类都是不同的。在选择气体检测仪时就要考虑到所有可能发生的情况。如果甲烷和其它毒性较小的烷烃类居多，选择LEL检测仪无疑是较为合适的。这不仅是因为LEL检测仪原理简单，应用较广，同时它还具有维修、校准方便的特点。如果存在一氧化碳、硫化氢等有毒气体，就要优先选择一个特定气体检测仪才能保证工人的安全。如果更多的是有机有毒有害气体，考虑到其可能引起人员中毒的浓度较低，比如芳香烃、卤代烃、氨(胺)、醚、醇、脂等等，就应当选择前章介绍的光离子化检测仪，而绝对不要使用LEL检测器应付，因为这可能会导致人员伤亡。 如果气体种类覆盖了以上几类气体，选择一个复合式气体检测仪可能会达到事半功倍的效果。 2)确定使用场合： 工业环境的不同，选择气体检测仪种类也不同。 A)固定式气体检测仪： 这是在工业装置上和生产过程中使用较多的检测仪。它可以安装在特定的检测点上对特定的气体泄漏进行检测。弈扬固定式检测器一般为两体式，有传感器和变送组成的检测头为一体安装在检测现场，有电路、电源和显示报警装置组成的二次仪表为一体安装在安全场所，便于监视。它的检测原理同前节所述，只是在工艺和技术上更适合于固定检测所要求的连续、长时间稳定等特点。它们同样要根据现场气体的种类和浓度加以选择，同时还要注意将它们安装在特定气体最可能泄漏的部位，比如要根据气体的比重选择传感器安装的比较有效的高度等等。 B)便携式气体检测仪： 由于便携式仪器操作方便，体积小巧，可以携带至不同的生产部位，弈扬电化学检测仪采用碱性电池供电,可连续使用1000小时；新型LEL检测仪、PID和复合式仪器采用可充电池(有些已采用无记忆的镍氢或锂离子电池)，使得它们一般可以连续工作近12小时，所以，作为这类仪器在各类工厂和卫生部门的应用越来越广。 如果是在开放的场合，比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警，可以使用随身佩戴的扩散式气体检测仪，因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。这类的新型仪器有的还配有振动警报附件——以避免在嘈杂环境中听不到声音报警，并安装计算机芯片来记录峰值、STEL(15分钟短期暴露水平)和TWA(8小时统计权重平均值)——为工人健康和安全提供具体的指导。 如果是进入密闭空间，比如反应罐、储料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下设施、农业密闭粮仓、铁路罐车、船运货舱、隧道等工作场合，在人员进入之前，就必须进行检测，而且要在密闭空间外进行检测。此时，就必须选择带有内置采样泵的多气体检测仪。如果环境中存在多种气体，选择一个复合式气体检测仪可能会达到事半功倍的效果。 C）复合式气体检测仪： 复合式多气体检测仪可以在一台仪器上配备所需的多个气体检测传感器，所以它具有体积小、重量轻、响应快、同时多气体浓度显示的特点。更重要的是，弈扬复合式多气体检测仪的价格要比多个单一扩散式气体检测仪便宜一些，使用起来也更加方便。需要注意的是在选择这类检测仪时，可以选择具有单独开关各个传感器功能的仪器，以防止由于一个传感器损害影响其它传感器使用。
1、压力测量法
在当今工业气密检测中，压力检测是一种常用的检测方式。当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0、1cc/min开始。
以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。
当采用差压法时，因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。
采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。
基于压力升高法并采取分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。采用压力升高法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。另外，测试压力的高低不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。
2、流量测量法
在采用前面讲过的压力测量法中，被测容积越大测量信号就会变的越小；而在流量法中，测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。
一般来说，体积流量法（例如通过一个节流元件的压力降）可将泄漏测试（小泄漏率）和流量测试（大泄漏率）在同一测试系统中完成。例如，在监测燃油系统通路时，采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件（差压式传感器）以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。
在采用质量流量法（热测法）时，测试信号不仅与测量容积的大小无关，而且与测量压力的高低也没有关系。测试信号将以泄漏率的标准单位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而无须（例如压力测量法）再对泄漏率进行计算。
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