使用液压万能试验机应该注意的九个步骤:
1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
2、根据试样规格选择量程。
3、根据试验形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油阀送
关好即可。
5、将试验的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型,则按下控油盒上的“上紧’按钮,夹紧试样。
6、启动升降电动调整试验空间,将试样垂直夹持好,对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的下紧按钮,
好。
7、按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力,试验断裂后关闭送油阀,如果下一组的间隔时间比较
泵工作。
8、取下试验试验。对于配有液压夹头的机型,先“上送”按钮使上钳口松开,再按下“下送”按钮松开下钳口
的试验。
9、试验结束后,断开电源线。
变形测量技术参数:变形测量指标参数有测量范围,示值误差,灵敏度,分辨率。
万能试验机加载荷时,有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生,而且产生的原因较多。 ①用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。 ②油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。 ③油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。 ④工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸。 ⑤送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变,送油阀噪音大,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套,如损伤严重应予更换弹簧。 ⑥送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。 ⑦带动油泵的皮带松动,有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作声。 排除方法:松开电动机固定螺丝,调整好位置,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得更换新的皮带。
液压万能试验机主要用于金属与非金属材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验,通过对试样施加载荷,来检测在载荷施加过程中载荷与试样变形的特征参数,如屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp、伸长率等材料性能指标,是测试材料力学性能的专用检测设备,广泛用于冶金、机械、航空航天、建筑、科研等领域。
1、试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。雨季时应注意擦找且上油,不用时以罩罩之以防灰尘侵入。
2、测力计上所有门盖不应经常开置,以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能,并禁止非操作人员随便摆弄,以免意外事故发生。
3、试验暂停时将油泵电动机关闭,不应使其空转,以免浪费电力及无帮磨损泵内的转动零部件。
4、通过设在底座的注油嘴,移动横梁的传动螺杆与底座接触之转动部分。应经常注意泣滑以免磨损妨碍转动;螺杆表面应经常涂以新油脂。
5、测力计内主轴两端之滚珠轴承及指针结构中之滚动轴承平坦不准注油润滑,以免日久产生油污妨碍机构的灵敏度。维修时,用煤油清洗干燥后,注入少量优质润滑油如#1锭子油、防锈蚀。
6、应经常检视油箱,如发现油箱油位低于高位油窗时,则应补足到下沉油位。
7、液压夹持装置上的固定导向压板用螺钉,以及钳口两侧面的压板固定螺钉,必须经常检查,以防松。