超声波测厚仪，是一款根据超声波脉冲反射原理设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备安全运行及现代化管理中的重要监管者。
因此，为保证检测结果的准确性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。
先，超声波测厚方法可分为以下四种：
1、一般测量方法：
(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
另外，在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。
漆膜涂层测厚仪可直接测量总涂层厚度或单独涂层厚度， 如底漆或面漆，适合于任何基材，如：铝、铁、塑料、木材、混凝土或玻璃。
使用原理：
用刀具从涂层到基材之间切割一个V形槽， 带标尺放大镜在LED光源照明下测量涂层的厚度。
漆膜测厚仪——原理方法
磁性测厚法
适用导磁材料上的非导磁层厚度测量，导磁材料一般为:钢铁银镍.此种方法测量精度高。
涡流测厚法
适用导电金属上的非导电层厚度测量，此种方法较磁性测厚法精度低。
超声波测厚法
此种方法测量涂镀层厚度的应用较少，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合，但一般价格昂贵测量精度也不高。
电解测厚法
此方法有别于以上三种,不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高，测量起来较其他几种麻烦。
放射测厚法
此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上)，适用于一些特殊场合。
漆膜测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。
对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
超声波测厚仪如何校准
选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块，其中一个试块的厚度等于或略高于测量范围的上限；另一个试块的厚度尽可能接近测量范围的下限，进行二点校准可以提高测量精度。
2.进行二点校准之前应先关闭zui小值捕捉功能。
3.一定要删除以前的校准数据
操作如下：选择功能菜单存储管理中的删除校准数据功然后将二点校准功能打开。
4.打开二点校准功能。
5.按键返回主显示界面。
6.在测量厚度的状态下按进入两点校准方式，
屏幕提示校准薄片ThinCalibration。
7.测量薄片。用或调整测量值到标准值。
然后按键屏幕提示校准厚片ThickCalibration.
8.测量厚片。用或调整测量值到标准值。
9.按键两点校准过程完成，即可进行测量状态。
注意：测量管材时，由于声阻抗的匹配和耦合的情况会影响测量误差，为了准确测量管材的厚度，在测量管材时我们尽量选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块进行二点校准。
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