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螺杆泵启动时的注意事项与日常维护 螺杆泵常见问题解决方法

时间:2020-07-11    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

(1)螺杆泵启动时的注意事项

螺杆泵启动之前,应将吸人和排出阀全部打开。

启动泵或再次使用长期封存的泵,应注入所输入液体,借助辅助工具转动泵轴几次,这样不会损坏定子。泵不能无液启动,无液启动会损坏定子。

启动电动机片刻,检查泵的旋转方向,确认与泵壳上所标的方向致后方可启动运行。

启动泵后,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,注意泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

在初始启动过程中,填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量,在初始启动过程的15min内,应均匀地调整填料压盖螺栓。每次大约1/8转,调整到低泄漏量。若填料函温度急剧升高,泄漏量急剧减小,应马上松开螺栓,重复以上过程。

(2)螺杆泵的日常维护

定时检查泵出口压力。

定时检查泵轴承温度及振动情况。

检查密封泄漏及螺栓紧固情况。

封油压力应比密封腔压力高0.05-0.1MPa。

泵有不正常响声或过热时,应停泵检查

螺杆泵 是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。
 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。

  一、螺杆泵的转速选用

  螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。

  二、螺杆泵的品质

  现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。

  三、确保杂物不进入泵体

  湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

  四、避免断料

  螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。

  五、保持恒定的出口压力

  螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。

在使用螺杆泵时,应定期的对螺杆泵进行检查,发现故障要及时维修。般螺杆泵检修主要有小修和大修之分,螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右,大修的检查周期应在24个月。根据螺杆泵运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵的检修内容

a.小修项目

(a)检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封。

(b)检查轴承。

(c)检查各部位螺栓紧固情况。

(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

(e)检查联轴器及对中情况。

b.大修项目

(a)包括小修项目内容。

(b)解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙。

(c)检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙。

(d)检查螺杆直线度及磨损情况。

(e)检查泵体内表面磨损情况。

(f)校验压力表、安全阀。

螺杆泵检修前准备

在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。

掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。

备齐检修工具、量具、配件及材料。

切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件。

螺杆泵的拆卸与检查

拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。

检查电动机电源;电源应断开,并将电源开关上锁。检查出、人口阀门关闭情况,若没有关闭,应关紧。

松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓,卸下联轴器。

拆卸检查同步齿轮。

对于单螺杆泵或三螺杆泵,拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。

对于双螺杆泵,拆卸泵后端盖,拆卸检查轴承及密封。

④拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺秆及密封。

⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。



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