喷雾干燥技术的研究始于 19 世纪初期 ,在世界 燥产品的一种干燥方法 ,实验室喷雾干燥机主要是利用雾化器将料上已有一百多年的历史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成细小的雾滴 ,并在热干燥介质中迅速蒸发出了用喷雾干燥方法来处理蛋品 ,这种由液态经雾 溶剂形成干粉产品的过程。
一般喷雾干燥阶段为料化和干燥在极短时间内直接变成固体粉末的过程 , 液雾化→雾群与热干燥介质接触混合→雾滴的蒸发在 20 世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在 干燥→干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以我国起步较晚 ,早是在 20 世纪 50 年代从前苏联 是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥 。
目前 ,喷 式 ,干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚雾干燥技术已日渐成熟 ,在食品工业中的应用也越 的 。与传统的干燥方法相比 ,喷雾干燥技术有很来越广泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多优点 ,实验室喷雾干燥机其干燥速度快 ,时间短(3～10 s) ,特别适合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生产。
喷雾干燥技术具 于热敏性物料的干燥 ;干燥过程瞬间完成 ,可由液体有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续 直接得到干燥产品 ,避免了干燥过程中造成粉尘飞化生产等特点 ,在食品干燥中显示出很强的优越性。 扬 ;无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作 ;产品具有它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保 良好的分散性和溶解性 ,能极大地保留原料本身的质期 ,使一些物料便于包装、贮存和运输。同时 ,也 色、香、味和营养成分 ;生产过程简单 ,操作控制方简化了一些物料的加工工艺[7] 。近几年来 ,喷雾干 便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点 ,如燥技术在固体饮料中的应用也日益广泛 ,如草莓粉、 动力消耗大、传热系数低导致热效率低 ;干燥器的体乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。 积大、操作弹性小 ,不易发生粘壁
压力喷雾干燥机是一种能够一起完结枯燥和造粒的设备。
按工艺要求能够调理料液泵的压力，流量，喷孔的巨细，得到所需的按必定巨细份额的球形颗粒。
适用于化工、食物、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等职业。
其工作进程为料液经过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴；
然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口搜集，废气及其微小粉末经旋风别离器别离；
废气由抽风机排出，粉末由设在旋风别离器下端的授粉筒搜集，风机出口处还可配备二级除尘设备，回收率在96-98%以上。
其与物料触摸部分的塔体、管道、别离器的资料，均采用SUS304制造。
在塔体内部与外壳之间有满足的保温层，填充资料为超细玻璃棉，塔体设有调查门、视镜、光源及操控外表，由电气操控操作台操控和显现。
其热源设备采用蒸汽加热或电加热器，具有操作便利、启动快、结构紧凑、热风洁净清洁等长处。
另外在电气操控柜内装有电加热器的操控调理设备，使进口温度无级调理。
关于缺电区域可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方法，局部或悉数替代电加热设备。
离心喷雾干燥机的运用：
所谓离心喷雾干燥机便是运用离心式雾化器将某些液体物料进行枯燥，是现在工业出产中运用广泛的枯燥机之一。
喷雾枯燥是液体工艺成形和枯燥工业中广泛运用的工艺。
较为适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原猜中生成粉状、颗粒状产品。
因此当颗粒巨细分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状契合准确的标准时，喷雾枯燥是一道非常抱负的工艺。
能源短缺、环境污染是当今世界面临的两大难题 , 因此各企业都将生产中的节能降耗、控制污 染作为重点问题对待。陶瓷生产是能耗较高的行业 ,我国又是陶瓷生产大国 ,建筑陶瓷年总产量为世界之。在陶瓷湿法生产中 ,喷雾干燥是必不可少的重要环节。
中国是陶瓷生产大国 ,但还不是陶瓷生产强国。目前我国陶瓷业与国外陶瓷工业发达国家总体水平相比 ,主要存在有 :生产效率低 ,能耗高 ,污染大 ,档次低。虽然近些年我们在某些方面已经与国外水平相比基本接近 ,但在喷雾干燥方面仍有较大差距 ,主要是能耗高、污染大、燃料为劣质燃料。从资料和国外调研看 , 国外喷雾干燥公斤水蒸发耗热值一般在 750～800 kcal ,而我国普遍在 800～850 kcal。我们通过对节能环保全自动大型喷雾干燥器的研究 ,开发出适合国情的节能大型喷雾干燥器设备 ,改变原有的喷雾干燥器能耗高、污染大这一局面 ,为我国节能减排做出贡献。
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