差压变送器的应用很广泛，为保证其准确性、正常运行，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。

　　一、准备工作

　　我们知道 差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器 的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器 ，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器 进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

　　二、常规差压变送器的校准

　　先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1/5×0.125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

　　三、 智能差压变送的校准

　　用上述的常规方法对智能变送器 进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。;对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:

　　1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。

　　2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

　　3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。2 ^8 }2 y9 C6 b. D

　　四、几点建议

　　调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器 静压误差检查工作。

二线制单通道绝对振动变送器。主要用于在线实时测量旋转机械的绝对振动。输出振动的速度、加速度、位移等。可以早期发现、报警、保护旋转机械，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短。
旋转机械的状态监测的一个重要参量是机器的绝对振动。机器的绝对振动是通过速度、加速度、位移来标识的。

电气指标

1.工作电源（Power）：22～30VDC，30mA

2.频    响：（±3dB）                    

 加速度：2.0Hz～10KHz        

 速度：10Hz～10KHz

 位移：10Hz-3.0KHz              

加速度（低频选项）：0.5Hz～100Hz

速度（低频选项）：0.5Hz～100Hz

位移（低频选项）：0.5Hz～100Hz

3.缓冲输出(Buf Out)

原始信号的输出；

直流偏置：10VDC

输出阻抗：500Ω

4.外接传感器灵敏度(Sensor)：

可以根据传感器的灵敏度选择外接传感器：速度传感器  、加速度传感器

5.总振动输出(4-20Ma)：4-20mA，可以驱动750Ω负载

物理指标

1.尺寸：78mm×70mm×37mm