1、温度选择
(1)采用产品实际安装平台的环境温度和诱发温度。就平台环境温度而言，应考虑以下因素：
了解产品的使用地域的气候区；
产品是否暴露于太阳辐射环境或发热装置附近；
周围空气、太阳辐射以及发热装置向产品传热的途径；
产品的实际技术状态(敞开状态或遮蔽状态)。
(2)采用相似产品的温度。相似产品是指具有相似用途、性能和安装位置的产品，如更新换代产品。
(3)采用标准中提供的数据。例如对存储温度，可采用+85℃和+71℃两个温度；对工作温度，通常是采用高工作环境温度。
对用于电子元器件和微电子器件的高温存储试验(不加电应力)、寿命试验(加电应力)、老练试验和失效率试验，可直接采用相应标准中的温度。
2、试验持续时间
下面给出确定试验时间的一些原则。值得注意的是：在进行温度试验时，样品在严酷的高温条件下的总时间不能超过产品寿命的总时间。
(1)高温存储
恒温存储：样品在高温环境中达到温度稳定(内部元器件、组件、模块、部件等的温度也真正达到稳定)后，再保持至少2h，长可为48h。如果存储时间采用48h，将包含温度稳度时间。
循环存储：至少7个循环(24h为一个循环)。若要重点考核“关键材料”或"高温敏感材料”受高温环境的影响，应适当增加循环数。
(2)高温工作
恒温工作：样品在高温工作环境中达温度稳定(判定方法：样品内部热容量大的功能部件或关键部件每小时温度变化不超过2℃ ，若内部元(部)件的温度无法测量，则应根据热分析确定温度时间，以确保整个样品的温度都达到稳定)后，再保持至少2h，然后让样品工作，并使其在规定的工作温度上重新达到稳定，开始进行功能和性能的检测。检测完成后，样品停止工作，将箱内空气温度调节到标准大气条件，并在标准大气条件下达到稳定后，进行全面的外观、功能和性能检测。
循环工作：至少3个循环，多7个循环，但无论3个循环还是7个循环，均要达到高响应温度(由于样品的热滞后效应，高温度响应时段与温度循环的高温度时段可能不一致)。一般情况下，3个循环足以使样品达到其高响应温度。高峰值响应温度的判定方法为：后一循环峰值响应温度和前一循环峰值响应温度相差在2℃之内。
(3)电子和电气元器件和微电子器件
对电子和电气元器件和微电子器件的存储试验、寿命试验老炼试验、失效率试验等的时间按标准和规范中的等级要求来确定。
3、温度变化速率
为避免造成温度冲击，温度变化速率不应超过3℃/min，如果样品大而复杂，一般可相对慢一些，如1℃/min或以下；对小而简单的样品，可以相对快一些，如2～3℃/min。
4、试验顺序
对于高温试验的试验顺序，有三个可以遵循的原则：
(1)为使一个样品能做多个试验，可首先施加使样品损伤小的环境应力，根据这一原则，高温试验可安排在其他试验的前面进行。
(2)为大限度地显示叠加效应的影响，高温试验应在振动和冲击等力学环境试验之后进行。
(3)在研制试验中，为尽量多地暴露问题，以便将产品设计得更好，高温试验可在低气压试验前进行，因为高温会显著影响密封产品的低气压试验的结果。
5、温度监控
在对试验温度进行监测时，温度传感器的位置应确保其所受到的热扩散的影响小到可以不计，并应注意避免受热辐射的影响。
6、相对湿度
高温试验通常不需要控制相对湿度，如温度在+70℃上稳定后，其相对湿度大约为14%。若使用环境中会遇到极低的相对湿度，并且这种极低的相对湿度会影响装备的某些特殊性能，试验时就应控制相对湿度，具体要求可按标准和规范中的要求进行。
7、试验过程中的温度稳定
样品工作以外的任何动作，如打开箱门，会引起样品温度或试验箱温度产生显著变化(大于2℃) ，则继续试验前应使样品重新稳定到规定的温度。
若15min内不能完成样品工作性能检测，则继续检测之前应使样品的温度(必要包含湿度)恢复到规定的条件。
液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器，JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差主要通过以下几种方式体现:
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况，笔者认为该作如下调整:
第一种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。
第二种情况:应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。
第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
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