高速低温气流冲击试验机
HE-ATS750
适用范围: 本设备适用于各类半导体芯片、闪存Flash/EMMC、PCB 电路板IC、光通讯（如收发器 transceiver 高低温测试、SFP 光模块高低温测试等）、电子行业等进行IC 特性分析、高低温循环测试、温度冲击测试、失效分析等可靠性试验
外形尺寸:W(宽)790mm*H(高)1600mm*D(深)1080mm
温馨提示：外部尺寸请依终设计确认三视图为准！
工作原理: 1、试验机输出气流罩将被测试品罩住，形成一个较密闭空间的测试腔，试验机输出的高温或低温气流，使被测试品表面温度发生剧烈变化，从而完成相应的高低温冲击试验；2、可针对众多元器件中的某一单个IC或其它元件，将其隔离出来单独进行高低温冲击，而不影响周边其它器件，与传统冷热冲击试验箱相比，温变变化冲击速率更快
工作模式：A）2路主空气管输出，由分布头分为8路供气，带2套1拖8 系统
B) 2种检测模式 Air Mode 和 DUT Mode
测试和循环于高温/常温/低温(或者不要常温）
制冷方式：采用风冷式HFC环保制冷剂复叠系统，温度可达-70℃
噪音：≤65dB（A声级）
条件：风冷式环境温度在+23℃时
温度控制范围：-70℃至+100℃
冲击温度范围：-40℃至+80℃
温度偏差：测试品恒定在-40℃时,温度偏差为±1℃
冲击气流量：1.9~8.5L/s(分为8路，每路0.23~1.06 L/s）连续气流
温变速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
试品表面温度：RT+10℃降至-40℃约1分钟试品表面温度达到，气体温度与样品温度可选择测控
试品：带2套1拖8 系统，金属封装PCB板模块8片；
前端空气经干燥过滤器处理,产品测试区及附近无明显结露现象。设备可以连续运转不需进行除霜。
满足试验标准：1．GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法；
2．GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法；
3．GB/T2423.22-2012 试验N: 温度变化试验方法
4. GJB/150.3-2009 高温试验
5. GJB/150.4-2009 低温试验
6. GJB/150.5-2009 温度冲击试验
系统特点：
1)先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）； 采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节;
2)制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性
3) 节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
4) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热
5) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂
6) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音
电池重物冲击试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4:2000、UL1642:2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004、GB31241-2014等标准中重物冲击试验的规定要求。
试验要求
上述标准中，对于重物冲击试验的规定要求略有不同，电池重物冲击试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm的棒放置在样品中心，让重量9.1kg的重锤从610mm高度落到试样上。
2）电池放置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大面应与台面垂直）。
主要技术参数
1）重锤提升高度：300mm～1200mm
2）高度允差范围：0～+5mm
3）工作腔底面面积：600mm×600mm
主要功能
1）电池重物冲击试验装置采用全封闭的箱体结构;
冲击工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。
2）冲击工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池重物冲击试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能;
能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
简支梁冲击试验机是一种常用的材料试验机，主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定，是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。 简支梁冲击试验机操作使用： 1、在测试前根据冲击能量的要求更换适当的钟摆。 2、打开电源开关设备、手持运营商摆到一个空的(不是样品),检查是否被动拨针是指零,如果不是空指针的位置应该被调整,时、空指针为零。重置电子测试仪器显示数据之前,调整好装备。 3、撇开摆块边缘的轴承,间隙对于冲击试样缺口支持跨中心,例如缺口张力的影响。 4、按下“开始”按钮,促进钟摆,在现场设置高且稳定,已装船清洁机摆打圈所有的障碍,和最大的能量刻度表盘指针。 5、按下“测试”按钮,锤击断样本,钟摆停止了摆动后,写下能量的影响。测试结束后,关闭电源操作和机电源的影响,把运营商回到的地方。 6、具体的测试步骤: 将冲击锤上升到α角(150),固定在固定钩。指针接近拉杆,此时指针应该显示150。按固定钩,使冲击锤自由下落,将样本推力。 阅读指数表明β角和记录。没有样本,从阿尔法的角度将影响锤,读指针指示α角的和记录。 没有样品,因为β角度将影响锤下降,读指针指示的角β和记录。没有样本,将锤从α角的影响。 不要移动光标,使冲击锤自由下落,指针会再次上升,如此反复,直到指数不再移动;记录该指数表示的角度θ和记录。 简支梁冲击试验机的工作原理： 用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次冲击使试样破坏。 冲击线位于两支座正中，以冲击前、后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量。 然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。简支梁冲击试验机的使用如何
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