1、检查电极绝缘电阻和衬里状况。

　　要检查电极绝缘电阻、衬里完好性或附着层状况，对于小口径仪表只能从管线上卸下检查。对于大口径仪表则要放空测量介质后，从人孔进入管道观察。擦干电极和衬里内表面，不留液渍，干燥之。用500V DC兆欧表分别测量两电极对地的绝缘电阻。若衬里附着层必须清除之，按积层厚度确定今后清洗间隔周期。电极绝缘下降很大部分是传感器受外界潮气或浸水所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复。若确实是绝缘破坏了，如电极泄漏，只能调换传感器，返制造厂修理。

　　2、检查励磁线圈绝缘电阻。

　　励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降，会引入共模干扰信号，使转换器零点漂移，影响测量精确度。在实践中，由于疏忽大意，接线盒未密封好,如电缆线引入端末安装密封垫圈，引入潮气，使接线端子绝缘下降是经常发生的故障案例。用热吹风机吹干端子，通常绝缘就可以提高或恢复到出厂时绝缘等级，故障就可消除。

　　3、测量励磁线圈铜电阻。

　　用高精度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻，必要时要作温度系数修正。测量值与仪表档案值比较，确认线圈导通良好的无匝间短路等现象。事实上出现线圈匝间短路现象几率是很低的。这项检查和转换器励磁电流检查一起，可间接评估流量传感器的磁场强度是否有变化。

　　4、检查信号回路绝缘和励磁回路/信号之间绝缘。

　　此项检查目的也是评估因绝缘下降而引入的干扰。检查信号回路时，信号线要临时与电极脱开。发生绝缘下降的原因很多，接线盒未密封进入潮气是常见的原因。

　　5、检查电极接触电阻。

　　测量电极与液体接触电阻值可以间接评估电极和衬里层表面大体状况，如电极表面和衬里层是否附着沉积层，沉积层是导电性的还是绝缘性的。流量传感器的电极接触电阻应在新装仪表调试好后立即测量，并记录在案。以后每维护一次测量一次，分析比较这些数据将有助于判别仪表故障原因。

　　电极与被测介质的接触电阻值取决于接触面的大小（即电极端面的大小）和被测介质的电导率。

1.涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。

2.水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的z高点，因z高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。

3.测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的表头水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。

5.直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30–40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。

6.安装时注意通径.

7.使用密封圈时，密封圈中心位于管道中心。