试验步骤
1 渗透系数试验以3个试件为1组，采用常水头法。
2 试验龄期前2天安装试样。将试样容器大口朝上放置在平整的地面上，放入垫块后将试件放入容器内，在容器与试件的间隙内填满膨胀快凝水泥砂浆至与试件等高。
3 2天后，将装有试件的容器安装到渗透仪的底座上，将供
水管连通。
4 试样饱和:控制水头至试样底部以上1cm，保持10min;再次提升水头1cm，保持10min，重复操作至水面与试样顶面平齐。
5 根据设计比降确定上、下水头差，在设计水头差内平均分3级试验;每级稳定后测记3次渗流量、历时和水温，3次测记的间隔时间为10min以上，待3次流量计算所得的渗透系数在同一数量级且差值不大于2×10-ncm/s时，方可继续下一级试验。否则应延长时问使渗流稳定。
试验结果处理
1 渗透系数K20按下式计算:
式中：
K20——水温20℃时混凝土的渗透系数，cm/s;
Q——时间t内的渗流量，mL;
A——试样面积，cm²;
t——流出水量Q的耗时，s;
ΔH——试样底部与顶部水面的水头差，cm;
L——渗径即试样高度，cm;
ηT、η20——水温T、水温20℃时水的动力黏滞系数，kPa・S（10-6 ）。
2 在某一级水力比降的渗透系数取3次试验的平均值。以3个试件在设计水力比降时的渗透系数的平均值作为试验结果;当3个试件中最大的渗透系数与最小的渗透系数比值大于10时，该组试验重做。
混凝土是现代建筑中被广泛使用的一种人工造石材料，对于某些建筑，例如水工建筑、水下水中、地下及其它建筑工程，要求混凝土构筑物具有特殊的性能—抗渗性能，所谓抗渗性是指混凝土能抵抗水或其它液体（轻油、重油等）介质在压力作用下渗透的性能。
适用于作混凝土性能的测定和试验研究，同时也可以利用其作建筑材料透气性的测定和质量检查。
混凝土渗透仪结构原理：
渗透仪是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等﹙忽略水头不计﹚，以水泵施压，保持压力在规定的范围内来进行试验。
渗透仪由机架试模、分离器，水泵蓄水罐和电气控制等部分组成，各部分的机构和作用分述如下：
1、机架试模部分；
机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5厘米厚的钢板托盘，用M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上，试模与试模座通过M12螺栓相连接，中间的“0”型橡胶圈起密封作用，试体是用生铁成形后封装在试模之中，紧固试模采用专用的内六角扳手。
2、分离器部分：
分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器的前面，主要是控制六个试体的水路的通或截止用，回水伐门用以减压。﹙见附图2﹚
3、水泵部分：
水泵是以90瓦电动机为动力源，通过两极齿轮变速，带动偏心轴旋转，然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压为静态，水泵还可用手动方式进行工作。
4、蓄水罐部分：
蓄水罐是贮水的容器，还可起压力水的减缓冲击作用，试验前用附件漏斗、通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将管内水通过放水咀放尽。
混凝土渗透仪维护修养：
1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行加油。
2、水泵的活塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3-4滴即可。
3、每次试验完毕后，应将水贮罐、管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净、并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。
混凝土渗透仪包装及运输：
运输前应有木箱（内壁有油毡）包装，并用螺栓将仪器与箱底固定好，然后罩上塑料罩，运输过程中箱体倾角不得大于25℃，并不得撞击和较大的震动。
混凝土渗透仪的试验方法：
1、试体成形养护：
用成形模并根据设计岁序要求的配毕制成试体然后按部标或国标的规范进行养护。
2、在实验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试体圆周在溶液中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模。
3、渗透试验：
灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于储水罐水待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。
3.1安装试模：把装封好的试体的试模，可靠的装固在仪器上。
3.2实验时：按新规范24小时完毕，例如：工程要求试块压加0.8MP，下限设定为0.6MP恒压8小时后下限自动升压为0.7MP，再恒压8小时下限，自动升压为0.8MP，8小时后完毕。
3.3当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时，记下此时水压试验的压力值。
449717568