一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
双工位钢筋弯曲试验机结构原理：
1、本机主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。
2、传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有3、侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等。
4、电气控制部分： 试验机弯曲角度：由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，由 PLC进行角度计算并不5、断累计并有液晶屏显示。当试验机弯曲角度达到所设置角度时，经逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。
简介；
双工位钢筋弯曲试验机结构原理是上海乐傲试验仪器有限公司按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求，采用支辊式弯曲装置，支辊可通侧向辅缸自行调节，弯心更换方便等功能，工作可靠，操作方便。
主要特点：
该机配置双工位，在对试样进行了冷弯时，一次成型后，侧向辅缸施加压合力，使试样过盈弯曲，消除残余应力，达到卸荷后弯曲角度更的等于180°。
技术参数 :
1、大弯曲直径： Φ40mm
2、正弯角度：0-180°
3、双工位夹紧额定压力：110KN×2
4、大弯曲试验力： 160KN
5、主活塞工作行程：270mm
6、双工位活塞单个行程：200mm
7、活塞行进速度： V1=80mm/min
8、活塞回程速度： V2=160mm/min
9、电 机 功 率 ： N=2.2KW
10、工 作 电 压 ： 380V/220V
11、整 机 重 量 ： 550Kg
12、外 形 尺 寸 ： 1100x1100x1400mm
13、标配弯芯：Φ60
弯曲试验机在日常生活操作过程中，会出现许许多多的问题，常见的有以下几种：
故障一：当弯曲试验机时材料不在要求的标距之内导致拉断；出现上述原因可能是：被测材料几何形状不规范、弯曲试验机自身的同心度不好、被测材料的夹持部位有破损。
解决方法：弯曲试验机前做好检查工作，把出现故障的原因排除即可。
故障二：当压力机增大负荷试验时拉力提不上来，不能继续试验：出现这样的原因可能是：油泵不排油及供油泵不足或者是油管接头处在较大负荷时有严重漏油、还有一个可能就是机油粘度太低。
解决方法：弯曲试验机前检查油箱看是否有足够的油以及油管接头处是否牢固就行。
故障三：钢筋弯曲试验机在试验的过程中会出现抖动的状况。出现这样的原因可能是：弯曲试验机液压系统有空气没有排除、测力活塞拉杆弯曲或不在正确位置、力的传递系统摩擦力不均等。
解决方法：定期的对弯曲试验机进行维护，测试，这样才能确保它能正常工作。
有了这些方法，弯曲试验机在出现故障的时候不用愁了。
449717568