在造纸厂纸张、纸板和纸箱的生产工艺环节或实验室测样环节，都需要纸张、纸板和纸箱的水分含量、含水率进行测量，作为改进生产工艺水平的重要依据。目前，比较常用的纸张、纸板和纸箱的水分含量、含水率检测方法主要有在线近红外纸张水分测量仪、便携式快速水分检测仪、实验室水分测定仪、卤素快速水分测试仪等四种，分别应用于不同现场水分测量需求。今天重点给大家介绍的是：实验室烘干法水分检测仪使用。
纸张水分含量对纸和纸板重量的影响：
随着科学研究的发展和生产技术的进步水分的定量分析已被列为各类物质理化分析的基本项目之一，作为各类物质的一项重要的质量指标。纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。
准备工作：
仪器：CS-002纸张快速水分检测仪（冠亚牌）
待测样品：纸箱、纸板、纸张
工具：镊子、剪刀、手套
1、开机：安装相关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；
2、设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方式为0-100%；单点为微调，长按为快速调节；
3、校准：点击【下一步】进入到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是否是20.000g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.000g,则校准完成；
4、取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；
5、测试中：取好样品后按“开始测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；
6、测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量；
7、下组实验：清理样品盘，待温度下降到接近室温后再次取样到样品盘进行下组试验。
原理：
深圳市冠亚技术科技有限公司生产的高精度CS-002系列纸张水分仪能够快速测定浆料、片材、粉末、颗粒、膏状、纤维等各种材料中水分含量，设备显示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕触控操作，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，环状的加热源确保样品得到均匀加热，操作简便、测量准确，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，水分含量值的百分比被锁定显示在屏幕上。与国际烘箱加热法相比，环形加热可以在高温下将样品均匀地快速干燥，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性且检测效率远远高于烘箱法，一般样品只需几分钟即可完成测定，并具有与计算机，打印机连接功能。
氧气检测仪在进行氧含量分析，由于空气中氧含量高达21%O2，故而如果处理不当极易以致对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧气检测仪操作不当以致。以下仅谈几点影响测定的因素： 1、氧检测仪的泄漏问题。 氧检测仪在初次启用前必需严格检漏。氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。 2、管道材质的选择。 管道材质及表面粗糙度干扰素的副作用也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0.1ppm)则必需用抛光过的不锈钢管。 3、氧气检测仪的污染。 在重新使用氧检测仪时，首先自粘性防火包带须注意在连接取样管路时是否漏入空气，并且必需认真将漏入的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要旋转接头有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。 4、氧气检测仪气路系统的简化及洁净。 微量分析要求必需有效电梯维修排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气以致的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出以致污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易以致污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。
电火花检测仪在实际检漏过程中的几个常见错误操作：
1、检测电压选择不当。
电火花检漏是根据高压脉冲原理，即通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声音报警，从而达到对防腐层检测之目的。从这一检漏原理可以看出，检测电压直接取决于防腐层材料和防腐层厚度。检测电压选择不当分两种情况，一是检测电压过高，会击穿防腐层；一是检测电压过低，达不到防腐层检漏的要求。因此，检漏之前要弄清楚防腐层的材料和大概厚度值，然后根据相关行业和国家施工和验收标准选择适当的检测电压值。
2、将探棒与大地接触。
有些仪器使用者特别是该仪器初次使用者，常将仪器探棒对着大地进行击穿实验，这样做会损害仪器，严重时会造成要求元器件烧坏。
3、仪器充电过程中工作。
直流型仪器，严禁在充电过程中打火，这样会损坏电池和产生一定的安全隐患。
4、使用过程中探极探刷选择不当。
这样会影响防腐层检测质量和检漏工作效率。应根据检测工件特点选择适当的探极探刷，一般我们出厂标配的探极探刷有直柄刷和平板刷两种，另外可以根据用户特殊要求定制非标探极探刷。
5、电火花检测过程中将探刷紧贴防腐层。
有人认为这样检漏效果好，其实不然，直接将探刷靠近防腐涂层附近即可，过于紧贴防腐层反而影响检测效率和效果。当然探刷离被测工件也不易太远，否则超过检测量程。
6、检测中用手接触探刷和被测物。
这样虽然不会对人有大的伤害，还是会有触电的感觉，因此，检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套。
7、检测速度过快或过慢。
检测速度应根据防腐材料性质和防腐层厚度而定，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。
8、检测过程中没将地线夹接地或接地不良好。
接地是否良好直接影响着检测质量。
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