金相分析方法已经在固体材料包括金属，陶瓷，塑料，电路板，矿石等多品类试样分析中应用，在质量检验，失效分析和固体材料研究实验室也得到广泛应用。
金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。
带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。
使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备。
金相分析方法已经在固体材料包括金属，陶瓷，塑料，电路板，矿石等多品类试样分析中应用，在质量检验，失效分析和固体材料研究实验室也得到广泛应用。
要进行金相分析，就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。
通常，金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。
每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的实物都可能影响最后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误结论。
金相试样的制备是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的。
金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯，锯床，砂轮切割机和线切割机等等。
根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。
砂轮切割机主要广泛应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。
金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。
金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求；
对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求；
因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。
金相切割机操作流程：
1.准备工作。接通进水管，将插头插入电源插座，启动电机，检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。
2.砂轮片拆卸及更换。
将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。旋转流水盘上的螺丝，取下流水盘。将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。
用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。按相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。
新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3.试验的装夹。用撑板支持锯架使其不下落。将试样放在锯架钳口的前面。顺时针方向转动手柄，夹紧试样。
4.试样的切割。用右手将手柄抬起，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合切割的要求。切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。
切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。
5.注意事项。严禁使用有裂纹的砂轮片。
不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片。使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，保证排水畅通。
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