电子试验机与液压试验机均属于材料力学检测仪器，但在结构设计、使用性能、应用范围等方面具有各自的特点，用户可根据所在行业具体使用环境来决定选用电子试验机还是液压试验机。电子试验机与液压试验机的区别如下：
一.结构特点
电子试验机
采用伺服电机作为动力源，丝杆，丝母作为执行部件，实现试验机移动衡量的速度控制。传动器有两种：(1)同步带(2)减速机
电子试验机均采用负荷传感器。
液压试验机
采用高压液压源为动力源，采用手动阀，伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。
电液伺服类材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。
二.使用性能
电子试验机
电子试验机，不用油源，更可清洁，使用维护更方便。
试验机速度范围可进行调整，试验行程可按需求而定，更灵活。
测力精度，有些甚至能达到0.2%
体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验，真正做到一机多用。
国内主流试验机厂家生产的电子试验机，均可以做到载荷控制，应变控制，位移控制所谓三闭环控制。
液压试验机
受油源流量的限制，试验机速度较低。
手动液压试验机，操作较为简单，价格便宜，但控制精度较低。
电液伺服试验机的性能与电子试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色，采用负荷传感器的微机控制电液伺服试验机;
力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料离力学实验时更可靠，更稳定，性价比更高。
三.应用范围
电子试验机
广泛应用于各种金属，非金属，负荷材料，木材，塑料型材，电线电缆，纸张，薄膜，橡胶，医药，食品包装材料，织物等进行拉伸性能指标的测试;
可根据用户提供的国内，国际标准做各种实验数据处理软件和试验辅具;
数字显示电子试验机适合于只求力值，抗拉强度，抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子试验机是您更好的选择。
液压试验机
液压试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。液压试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。而电液伺服试验机，则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室。30T以上电液伺服试验机与电子试验机相比，更有价格优势。
动静万能试验机采用门式双立柱结构，选用进口产品及先进技术于一体，整机合金钢结构，动横梁设计，关键部件采用电镀和激光熔覆技术，刚度好，耐腐蚀、疲劳。
测控单元采用智能测控仪，10000Hz高速测控，全16位AD/DA转换，硬件DSP闭环控制，全数字0.001-100Hz正弦、矩形、三角波、自定义波等动态周期波形和外部输入波形控制，能够自动精确地测量和控制试验机加载、卸载等试验过程。
动静万能试验机既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验；
也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势。
动静万能试验机工作时，油泵每次泵出的油量仅几百毫升，活塞的行程较小，所以试验机基本上用于建筑工程上的岩土、混凝土、钢结构等变形量较小的疲劳试验。
由于作动器的卸载（回缩）是依靠作动头上弹簧拉回的，不具备双向加载和控制能力，无法跟踪试件自身的回弹，故基本无法保证疲劳试验时下限载荷的要求，且误差很大。
某些特殊情况下，甚至易造成动静万能试验机作动头与试件表面的脱离，以至于有时会产生作动头敲击试件的现象。
对试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断：
1、夹具是否使用方便、安全。
2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。
3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）而有几种类型的材料，
有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多：
1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。
过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。
现在采用了喷涂金刚砂的动静万能试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样成功率只有50%。
2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。
3、对于需要在高温环境下做的试验，动静万能试验机对夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的厂家来说，也是很难的事情。
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