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工作人员在使用冲击试验机过程中需注意什么 冲击试验机常见问题解决方法

时间:2020-07-12    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

冲击试验机是指对试样施加冲击试验力,是对其冲击试验的设备,主要用于测定金属材料的抵抗冲击的性能和质量。那么工作人员在使用冲击试验机的过程中需要注意些什么问题呢?本章馥勒小编将和大家做个简单的介绍:

1.确认本机电源连线和信号连线连接无误后开机上电。按试验要求设置冲击高度。在使用设备试验之前,调整好焦距,保证所有的基本工作完成,才能保证试验结果的准确性。

2.试验的时候,制冷槽中一定要加入无水乙醇,并且乙醇的浓度不能低于99.5%,否则会影响试验的结果,导致终测出的数据不准确。

3.试验升温的时候,温度要控制在30℃左右,以防酒精自燃,引发安全事故。

4.试样盒中的试样要求很严格,必须满足无铁屑、无灰尘、无毛刺,这样才能保证材料测试的拉力准确。

5.试验时,需由专人操作,用于相关实验材料的冲击试验。过程中,必需严格按公司配发的使用说明书和试验标准中试验方法进行。工作人员一定要在安全警戒线以外,这样才能避免因为试验而受到影响,保证其人生安全。

6.在测试的时候,点击放摆按钮,如果摆锤不是顺时针转动的话,要及时切断电源,重新校正,使其顺时针方向转动。

7.在试验的时候,为了保证其数据的正确性,一个试样不进行冲击,而二个冲击,这样才能保证数据的准确性。

8.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必需将保险装置上好,以免发生事故。

9.冲击试验机试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

10试验前检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

110在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必需备有安全罩,以免试样飞出伤人。

12.冲击试验机不用时,每周通电1小时,保障试验机正常工作能力。

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  摆锤冲击试验机主机机架采用简支梁结构,由动力输出组织、摆锤组织、主动举摆体系、摆锤扬角限位和锁锤体系、主动安全销装置、刹车体系、安全防护装置、数据采集体系、砧座可调装置等组成。在运用中难免呈现一些毛病,那么该仪器保护及呈现毛病应该怎么办呢?本章馥勒小编会针对这个问题和大家做个简单的介绍。
 
  基本方法:
 
  1、非工作状态下,操作手柄应处于预备方位,不允许随便拆卸或更换摆锤的任何零件,避免摆锤力矩及打击中心方位发生变化。
 
  2、运用摆锤冲击试验机时应经常留意钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住,操作组织是否失灵或失控,以防止试验结果失准或发生意外事故。
 
  3、如发觉操作组织不灵,挂不上摆锤或插销脱不开时,可将有关零件拆下用火油清洗并涂以少许润滑油后,按原位重新装复。
 
  具体故障具体分析:
 
  常见故障一:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
 
  原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机减少存在的不稳定摩擦力。
 
  常见故障二:锤回位不正常,时快时慢。
 
  通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出砣的标志。当温度影响较大时可适当更换油。
 
  常见故障三:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。
 
  此种现象的产生原因是多方面的:
 
  1. 齿杆上的滑轮和道轨尚的灰尘过多、发生锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。
 
  2. 摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
 
  3. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
 
  4. 齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
 
  5. 指针转动轴脏,应清洗。
 
  常见故障四:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。
 
  常见故障五:在机器加荷时油路系统漏油或者油管破裂。
 
  先应该检查油路系统接头处是否已经被拧紧并及时更换垫圈。如果是油管破裂,则需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
 
  常见故障六:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。
 
  主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之,要经常注意冲击试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。对试验机定期检查校正保证试验机的正常使用。

解决冲击试验机故障问题

  冲击试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。

  钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。

  钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

  升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。

  锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。

  解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。

标签: 冲击试验机
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