空气负离子检测仪,它是一款小型、实用的高性能负离子计数器,具有高灵敏度、高精度、高稳定性的特点采用“平行板”检测方法。
负离子检测仪正确操作规范
空气负离子具有降尘、灭菌、净化空气的作用,对呼吸系统疾病有显著的治疗效果;对人体有很好的保健作用,它能调节人体的生理机能,可以预防感冒和呼吸道疾病、改善心血管功能,提高人体抗病免疫能力;对免疫机能、造血机能、消化机能以及代谢过程均有良好的生理效应。
正常的生活环境只有当负离子的浓度大于正离子的浓度时,人们才感到舒适,并对多种疾病有治疗作用。那我们应如何使用负氧离子检测仪来检测空气中的负离子呢,下面小编就为您详细介绍一下:
负离子检测仪操作使用说明步骤
负离子检测仪在市场上zui为有名,也是性价比非常高的检测仪器。今天维库的小编和大家分享下空气负离子检测仪操作说明。
空气负离子检测仪操作说明:
1、先将负离子检测仪后盖打开,装上电池;
2、装好后,将仪器的接地线连接好,防止静电对测量带来的影响;
3、然后选择确定POLARITY在+或者-,确定测定正;
4、或者负离子将仪器的空气进气口对准被测产品或者将仪器直立着,检测空气中负离子含量.;
5、将旋钮打到OFF挡,按钮的开关放在STANDBY,然后旋钮至19.99;
6、热机1分钟,按下按钮到RE-ZERO,并且保持3-5秒;
7、当显示的数字在-0.01至0.01时,就已经稳定;如果不稳定,需要重新调零;
8、调零结束后,按钮的开关放在MEASURE就开始测量;
9、根据显示的数值的大小,旋钮可以跟踪旋至不同的量程范围上;
10、如果在测量过程显示出现数字1,则应调节到大一量程范围档位;
11、显示稳定后再读数,用读数的数字乘以1000就是该测量区域的正或者负离子个数的含量(离子个/cm3)。
在使用空气负离子检测仪是还需要注意:
1、测量时,要保持空气的相对静止,不流动,同时测量人员应远离一个手臂左右;
2、电池电压低于7.5V,应该更换电池,待机情况下(STANDBY),电池使用时间约为10小时;测量情况下(MEASURE),电池使用时间约为2小时,否则,测量的结果会产生很大误差;
3、不要联续开机测定;
4、读数要取出现的数值范围的中间读数
空气负离子检测仪广泛应用于环境质量检测、空气净化器、电吹风、空调、负离子粉等产品的负离子浓度检测,同时也适用于学术单位、环保系统、负离子发生器研发机构、相关展示单位。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器,超声波检测仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷,如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断,查找工件内部有没有暗伤,焊缝是否合格等,同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能。因此超声波探伤仪就是判定工件是否合格的一种检测设备。那么超声波探伤仪的具体探伤流程是怎样的呢?接下来我们就来看看超声波检测仪在对焊接工件具体的探伤过程中,各种缺陷的特征。 1、未熔合(线性、面积状缺陷): 实际检测过程中超声波探头平移,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。 2、夹渣(点状、面积状缺陷): 超声波探伤仪检测焊缝夹渣时,焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似,焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流,速度,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等等原因有很大关系。 3、气孔(点状缺陷): 使用超声波探伤仪检测焊缝气孔时,焊接工件单个气孔的回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、环境温湿度、焊接工艺的合理性等等。 4、未焊透(线性缺陷): 超声波探伤仪检测未焊透(线性缺陷)时,回波反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。其产生原因与坡口、焊接电流、运条速度、坡口角度、运条角度、以及电弧偏吹等原因有很大关系。 5、裂纹(线性曲线): 超声波探伤仪检测裂纹缺陷时,反射回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。
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