高低温试验箱蒸发器工作原理看似简单，却是不可或缺的一部分，是保证试验箱能够制冷的重要环节。
高低温交变试验箱蒸发器运作原理大致可以分为三步：
第一、液态制冷剂流入蒸发器，分为上进下出和下进上出两种方式。
第二、管外空气的热量传递给管内的制冷剂，以至于能使周围的空气因失去热量而降低温度，制冷剂又因为吸收热量而蒸发。
第三、通过吸热后蒸发器中产生了蒸汽，压缩机将蒸汽抽走，保证液态制冷剂的低压状态，以便能够使液体制冷剂在较低温度下实现蒸发，同时也为吸收热量的制冷剂提供足够空间。
薄膜蒸发器通常是配套无锡冠亚制冷加热动态控温系统使用的设备，用户在使用薄膜蒸发器的时候，需要对其内部结构了解清楚才能更好的运行薄膜蒸发器。
旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
薄膜蒸发器的电机、减速机转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
薄膜蒸发器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。蒸发筒身又称加热筒身,它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
薄膜蒸发器的内部结构如上所示，薄膜蒸发器操作用户在使用之前需要对薄膜蒸发器了解清楚再操作比较好。（本文来源网络，如有侵权，请联系删除，谢谢。）
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